雙色注塑模具前模隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機（jī）噴（pēn）嘴開始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為（wéi）普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通（tōng）注塑模具加工流道澆注係統的（de）設計包括主流道的選擇，分流道流向（xiàng）、截麵形狀及（jí）尺寸的確定，注塑模具澆口位置（zhì）的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包（bāo）括熱（rè）射嘴的設計、熱流道板的設計（jì）等。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴（zuǐ）出線槽熱（rè）流道模單（dān）射嘴電線槽設計不能從（cóng）注塑模具中線直接引出，接線盒（hé）邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷（duàn）電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電（diàn）線數（shù）量及需要的空間而定，並在（zài）所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角（jiǎo），以避免（miǎn）發（fā）生尖角切斷電線或傷人事故（gù），壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用（yòng）熱流板時，所有熱射嘴、熱流道（dào）板及感溫線的電線均需套上相關（guān）塑（sù）膠模具編（biān）號（hào）的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便（biàn）以後接線。熱射嘴出（chū）線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優（yōu）點，越來越多的人意識到了環保的（de）必要性和重要性。 液態（tài）矽（guī）膠製品是緊隨時代（dài）潮流選擇，尤其是現在的開發潮（cháo）流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的（de）功（gōng）勞，甚至還（hái）有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來（lái）了，它的應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發展浪潮中異（yì）軍突起（qǐ）是可以（yǐ）預見的（de）。可你知（zhī）道（dào）液態 矽（guī）膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你（nǐ）分（fèn）析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看（kàn）本質（zhì），發現當下（xià）限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為（wéi）你分析矽膠製品設 計（jì）的現狀總（zǒng）結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規（guī）律（lǜ）設（shè）計理（lǐ）念

注塑模具加工直通式水（shuǐ）道設計，常見的直通式水道，常用的冷（lěng）卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型（xíng）壁厚較薄（báo）、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模（mó）具（jù）。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的（de）作（zuò）用（yòng），注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這（zhè）種側向力傳遞（dì）到導柱上（shàng），會導（dǎo）致（zhì）導柱彎曲（qǔ）變（biàn）形，甚（shèn）至（zhì）卡死、損（sǔn）毀。另外（wài），導（dǎo）柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密（mì）注塑模具來說，此間隙顯然大（dà）大了。導柱、導（dǎo）套主要起導向用，並對動、定模進（jìn）行初次定（dìng）位，注塑模（mó）具的定（dìng）位係統可以對動（dòng）、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓（yā）力（lì），提高塑件的精度和模具的整體剛性。