注（zhù）塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原（yuán）則

①由於塑件和注塑（sù）模具結構的複雜性，很難使注（zhù）塑（sù）模（mó）具各（gè）處的溫度完全一致，但應（yīng）努力使模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局部過熱（rè）、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹（zhàng）冷縮現象，塑件在固態收縮時對定（dìng）模（mó）型腔（qiāng）會有輕微的脫離，而（ér）對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱量都傳（chuán）給了動模型芯，因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的（de）溫差，精密注塑時（shí），溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷（lěng）卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡（jìn）可能短（duǎn）。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料（liào）板，必須設計冷卻水道，這（zhè）樣可以在生產過程中穩定模溫，縮（suō）短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料（liào）的不同而不（bú）同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度（dù）≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模（mó）的溫度應高於動模（mó）的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留（liú）火花紋的型（xíng）腔，其定模溫度應比一（yī）般拋光（guāng）麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差（chà）為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料（liào）流阻力（lì）比較大，比較難充填。提高此區（qū）域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模（mó）具溫度。

⑤模具溫度還（hái）取決於塑件的表麵（miàn）質量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮（suō）變形;從塑件的複（fù）雜（zá）程度考（kǎo）慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆（jiāo）口（kǒu）附（fù）件的熱量（liàng）大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能（néng）避免經過熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄的位（wèi）置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當注（zhù）塑（sù）模具溫度要求較高，如要（yào）求（qiú）70℃以上時，模具的（de）溫度控製應（yīng）注意以下內容。

a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱（rè）處理（lǐ），而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模（mó）具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需（xū）要（yào）加鉛。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如導柱（zhù）、導套等)需要有冷（lěng）卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮（suō）地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方便注塑（sù）模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌（jì）忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工（gōng）要求，直通式用直（zhí）泗水道來（lái）實現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下才用隔片（piàn）水道、噴流水道該每水道。

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