注塑模具溫度控（kòng）製（zhì）的（de）基本原則如下。

(1)注塑（sù）模具溫均衡原則

①由於塑件和（hé）注塑模具結構的（de）複雜性，很難使注塑（sù）模具各處的溫度完全一致，但應（yīng）努力使模（mó）具溫度盡量均衡，不能（néng）有局部過熱、過冷現象。

②注塑模（mó）具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近（jìn）、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻（què）。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模（mó）具（jù）在冷卻過程中，由於熱（rè）脹冷縮現象（xiàng），塑件在固（gù）態收縮（suō）時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必（bì）須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可（kě）能短。 ⑥對於（yú）三板模中的脫料板，必須設計冷卻水（shuǐ）道，這樣可以在生產過（guò）程中穩（wěn）定模溫，縮（suō）短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求注塑模具加（jiā）工（gōng）成型溫度≥80℃時，必須對（duì）模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一（yī）般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火（huǒ）花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋（pāo）光麵要（yào）求的定模溫度高。當定模須通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域料流阻力（lì）比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以（yǐ）填充條（tiáo）件。要（yào）求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路（lù）分開，可以靈活（huó）地（dì）調整注塑模（mó）具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、注塑模具的結構（gòu），在設計溫控係統時應具有針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮（lǜ），厚壁要加強冷卻（què），防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度（dù）考慮，型腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大，應加強冷卻;冷卻水路（lù）應盡（jìn）可（kě）能避免（miǎn）經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重（chóng）。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模（mó）具的溫度控（kòng）製應注（zhù）意（yì）以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨（mó）性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使（shǐ）運動脹冷（lěng）縮地會（huì）傷（shāng）對（duì）插麵，可以適（shì）當（dāng）增（zēng）加對（duì）插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模（mó）具加（jiā）工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌（jì）忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽（zuàn）頭的（de）長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下（xià）才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。

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