使用注塑模具展（zhǎn）開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模（mó）工藝，壓力保持，射膠，冷（lěng）卻，成品（pǐn），開（kāi）模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻（zhī）有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模（mó）具（jù）工作（zuò）原（yuán）理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新（xīn）技術，包括水輔注塑，微型（xíng）注塑，泡沫注塑，高填充（chōng）複合注塑（sù），都給行業帶來了不（bú）少的改（gǎi）進，可以實現更多塑（sù）料原材料的成型技術，也給產品帶來了更（gèng）好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技（jì）術方向，利用這種原理生（shēng）產塑（sù）料製品，帶來了更輕的重量，更少的生產（chǎn）時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是（shì）在1851年，到（dào）1872年，世界上第1台塑（sù）料注射（shè）機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世（shì）界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現（xiàn）了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都（dōu）是利用注塑模具工作原（yuán）理開發出來的。

在整個工作（zuò）過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度（dù）的（de）控（kòng）製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關（guān）係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平（píng）均的分子量，以及（jí）分子（zǐ）分布（bù），控製好噴嘴溫度，才能在注塑（sù）模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這（zhè）都是注塑模具工作原理規定的（de）。

利用注塑模具工作原（yuán）理（lǐ）生產的各種模具（jù）可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到（dào），讓工業產（chǎn）品精度越（yuè）來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括（kuò）注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率（lǜ），以及後（hòu）續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越（yuè）來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背（bèi）後推波助瀾，世（shì）界上有許（xǔ）多排行前列的模具加工工廠，包括（kuò）中國凱迪，這些企業為（wéi）製造業實現現代化生產（chǎn）提供了基礎（chǔ）保障，優秀的模具生產商必須有良好的（de）研發能力，緊跟技術（shù）潮流（liú），擁有完善的技（jì）術儲備和人才儲備，同時還可以根（gēn）據市場需求，為相（xiàng）關企業提供定製化服務。

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