注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性（xìng）高，在滿足（zú）精度要（yào）求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓（yā）力工藝（yì）流程，冷卻工藝流程，開模具工業流（liú）程，製品取出工藝（yì）流程，針對每一個環節，注塑模具（jù）設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的（de）應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充（chōng）複合注塑（sù）技術，混合特別（bié）注塑成型工藝，模具技（jì）術（shù），這些技術被廠商（shāng）廣泛采用，也是設計與製（zhì）造過程當中（zhōng）必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關（guān）於注塑（sù）模具設（shè）計與（yǔ）製造（zào）技術經過了（le）多次迭（dié）代。

注（zhù）塑模（mó）具設計與（yǔ）製造難點當中，最難的部（bù）分是設計，要（yào）考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以（yǐ）及模具（jù）使用的壽命（mìng），還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷（xiàn），如果壽命不達標，就會增加（jiā）廠（chǎng）商的製造成本（běn），如果精度不（bú）達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中（zhōng），又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應（yīng）用在模具製造領域，例如鋅（xīn）合金，不鏽鋼，銅基（jī）合金，鋁（lǚ）合金，高碳鋼，不同的合金在生產（chǎn）模具過程（chéng）中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是（shì）使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如（rú）CNC技術（shù），激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術（shù）越精密，模具應用到（dào）生（shēng）產中的精密度越高，這在注塑（sù）模具設計與（yǔ）製造（zào）當中不是秘密。

如果注塑模具設計（jì）與（yǔ）製造不達標（biāo），會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例（lì）如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表（biǎo）麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡（jì），都會給產品的性能質感（gǎn）和美觀性帶來巨大的打擊。

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