注塑（sù）模具是需要反複使用的，在許多效（xiào）率工廠當（dāng）中，周（zhōu）期性（xìng）短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流（liú）程，保持壓力工（gōng）藝流（liú）程，冷卻工藝流程，開模（mó）具工（gōng）業流程，製品取出工藝流程（chéng），針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必（bì）須給出方案，否則就可（kě）能（néng）帶來模（mó）具報廢。

注塑模具設計與製造要結（jié）合多項技術的應用，包括仿真技術，泡（pào）沫注塑技術，微型注塑技術，水輔（fǔ）助注塑（sù）技（jì）術，高填充複合注塑技術（shù），混合特別注塑成型工藝，模具（jù）技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當（dāng）中必須融合的（de）技術，從1868年第1台注（zhù）塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技（jì）術經過了多次（cì）迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部（bù）分是設計，要（yào）考（kǎo）慮到成（chéng）型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考（kǎo）慮到塑化壓力，注（zhù）射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可（kě）能存在（zài）缺陷，如（rú）果（guǒ）壽命不（bú）達標（biāo），就（jiù）會增加廠商（shāng）的製造成本，如果精度（dù）不達標，就會導致批量產（chǎn）品報廢，好（hǎo）的設計相當於成功（gōng）了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及（jí）到（dào）模具的材料應用，各種合金都可以被應用在模具製造領域（yù），例如鋅合金，不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高（gāo）碳鋼（gāng），不同的合金在（zài）生產模具過（guò）程中又要應用不同的（de）冶煉技術，是使用鍛造法，還（hái）是使（shǐ）用鑄造法，後續要使（shǐ）用車床進（jìn）行精加工，例如（rú）CNC技（jì）術，激光切割技術，線切割（gē）技術，拋（pāo）光技術，加工技術越精密，模（mó）具應用到生產中（zhōng）的（de）精密度越高，這在注塑模具設計與製造當（dāng）中不是秘密（mì）。

如（rú）果注塑模具設計（jì）與（yǔ）製（zhì）造不達（dá）標，會給後續生（shēng）產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣（yàng）的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑（sù）料表麵出現（xiàn）翹曲問題，在（zài）部分成品表（biǎo）麵（miàn）缺膠，出現縮（suō）水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現（xiàn）溶解痕跡，都會給產品的性能質感和（hé）美觀性（xìng）帶來巨大的打擊。

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