注塑模具公司會根據需求方的要求（qiú），評估（gū）需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本（běn）構造，成型機（jī）械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始（shǐ）設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難（nán）度（dù）都不一樣，設計工作需要考慮到（dào）原（yuán）料射出（chū）壓（yā）力，開模周期，以及模具所（suǒ）需（xū）要達到的精（jīng）度。

針對模具（jù）基座設計包括（kuò）導柱（zhù）設計，設計過程中要保持同心度，回（huí）位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要（yào）考慮螺絲之間的間隙，不（bú）能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標（biāo）值誤差進行調（diào）整，還包括（kuò）頂出機構設計以及冷卻回路（lù）設計（jì），這極大的考（kǎo）驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具（jù）使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些（xiē）問題，假（jiǎ）如製作的（de）是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常（cháng）簡單，有現（xiàn）成的（de）模板可（kě）以套用，這一些流行性的（de）快銷產品模具生產和設計中，就（jiù）需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工（gōng）廠一般采用（yòng）靈活生產的方式，對模具靈活性（xìng）要求較高（gāo），比如（rú）市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司（sī）也會把定製時間進一步縮短（duǎn），將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求（qiú）方訂單，模具生（shēng）產計劃和安（ān）排，模具設計，原料（liào）采購，模具加（jiā）工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的（de）設計與（yǔ）生產也有自（zì）己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製（zhì）模（mó）具的收縮與變形，在正（zhèng）式（shì）的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的（de）生產（chǎn），搜集到足夠的數據，然後才用金屬（shǔ）模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業（yè）內定製一套模具（jù）的時間最短（duǎn）隻要7天。

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