注塑模具公司會根據需求（qiú）方的要求，評估（gū）需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出（chū）一個設計（jì）預案，並且報出（chū）報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度（dù）都不一樣，設計工作需（xū）要考慮到原料射出壓力（lì），開模周期，以及模具所需要達到的（de）精度。

針對模（mó）具基座設計包括導（dǎo）柱設（shè）計，設計過程（chéng）中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩（wěn）定性，定位快的設計需要（yào）考慮螺絲之間的（de）間（jiān）隙，不能再填充物質（zhì）是造成偏移，調整塊的設計主要（yào）是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂（dǐng）出機構設計（jì）以及冷卻（què）回路設計，這極大的（de）考驗著（zhe）注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了（le）解（jiě）對方模具使用在何種領域，工（gōng）藝難度如何（hé），生產流程（chéng）過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品（pǐn），例如杯子，鍵盤，電話機（jī）外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非（fēi）常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷（xiāo）產品模具生（shēng）產和設（shè）計中，就需要獨立（lì）的設計元素（sù），需要考慮的問題非常多（duō）。

中小型（xíng）工廠一般（bān）采（cǎi）用（yòng）靈活生產的方式，對模具靈活性要求（qiú）較高，比如市場上有熱（rè）銷產品，從計劃到生產往往（wǎng）幾個月就需（xū）要完（wán）成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注（zhù）塑模具（jù）公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早（zǎo）期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安（ān）排，模（mó）具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注（zhù）塑模具公司（sī）針對模具的設計（jì）與生（shēng）產也有自己的要求，提（tí）供給客戶的模具必（bì）須尺寸穩（wěn）定，控製模具的收縮與變形，在（zài）正式（shì）的模具（jù）投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具（jù）的時間最短隻要7天。

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