注（zhù）塑模具製造需要用到結構（gòu）強度不同的合金材料（liào），市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金（jīn）。

根（gēn）據模具成型（xíng）方式的不同，製造工藝自然（rán）也不一樣，對模具進行精確加工就（jiù）必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產（chǎn）品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過（guò）程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製（zhì）造模具（jù）之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求（qiú）方的要求，小批量的生產出檢（jiǎn）測使用模具（jù），這（zhè）種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測（cè），再確定（dìng）了尺寸（cùn）的穩定性，以及成（chéng）品符合要求之後，才會使用金屬材料進行（háng）批量加工，這也是注塑模具製造過（guò）程中必然要經曆的環節，能夠對大批（pī）量生產的（de）早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠（chǎng）家對品控要求非常（cháng）高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需（xū）求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強（qiáng）度測試後，能夠達到（dào）尺寸的穩定性（xìng），將形變控製在一（yī）定範圍，才能（néng）夠正式（shì）出場，這也是注塑模（mó）具製造過程中常見的品控要求，由（yóu）於市場競（jìng）爭越發激烈（liè），即便像（xiàng）塑料盆，塑料杯，這種簡單常見（jiàn）的日用品，也被要求達到較（jiào）高的精度。

注塑模具製造更多（duō）采用小批（pī）量定製化生產，隨著個性化消費時（shí）代的來臨，人（rén）們對商品求（qiú）新求（qiú）變（biàn）的願望更迫切（qiē），一件（jiàn）工業產（chǎn）品進入消費領（lǐng）域後，壽命和周期往往（wǎng）短暫，也意味著，注塑模具製造（zào）需要加快頻率，適應市場的變化，對（duì）廠家的設計和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

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