一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度（dù）及（jí）耐（nài）熱性（xìng）的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金（jīn）屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布（bù）、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零（líng）件等多種。

5、對於剛（gāng）性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製（zhì）成產品後，可省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使（shǐ）得後工序的（de）自動化（huà）組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比較（jiào），金屬嵌件間（jiān）隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注（zhù）塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統（tǒng）設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不（bú）均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度（dù）的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和（hé）容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具（jù）形狀的（de）設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用（yòng）輸送器的（de）場（chǎng）合（hé）下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表（biǎo）麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑加（jiā）工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事（shì）項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在（zài）於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模（mó）具受熱、力（lì）、振動等環境條件影響下（xià），保（bǎo）證（zhèng）成型動作安定而采用的，應確認是否使用（yòng）。

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），注塑模具