一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金（jīn）屬的剛（gāng）性、強度及耐（nài）熱（rè）性的相互組合補充可（kě）結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹（shù）脂的（de）絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣（qì）產（chǎn）品的基本（běn）機能（néng）。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合（hé）的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛（gāng）性成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列（liè）密封圏（juàn）的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的接合（hé），與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是對於（yú）易変形破損（sǔn）的注塑（sù）加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完（wán）全（quán）封（fēng）入樹脂內。

9、立（lì）式注（zhù）塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動（dòng）化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一（yī），事先應做重要部（bù）位的形（xíng）狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬（shǔ）嵌件容易（yì）變形和移位，應充（chōng）分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件（jiàn）與振動球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而影（yǐng）響注塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容（róng）許極限範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注（zhù）塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在（zài）此基礎上進行自（zì）動化（huà）裝置的配套選擇（zé）設計及模具（jù）構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應的改正對策。

6、應確（què）認（rèn）金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保（bǎo）證注（zhù）塑加工產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內（nèi）設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下（xià），保證成型動作安定而采（cǎi）用的，應確認是否使（shǐ）用。

標（biāo）題：注塑加工工（gōng）藝（yì）之嵌件成型（xíng）工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工工（gōng）藝之嵌件成型工藝，注塑模（mó）具（jù）