(1)從（cóng）模具加工精度方（fāng）麵考慮：由（yóu）於注射塑（sù）件必須在型腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而（ér）言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造，這些加工方法可以（yǐ）達到的高精度和實用的經濟精度（dù）列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較（jiào）高的精度（dù），必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要對其（qí）整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這（zhè）一問題，這一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由（yóu）於目前能夠使用的配（pèi）合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要（yào）使模具的公差等級因塑件（jiàn）精（jīng）度（dù）過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差（chà）確定（dìng）塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因素確定精（jīng）密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量生產（chǎn）。實用極限是指采用四腔以下的（de）精密模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮（lǜ）：如果需要根據（jù）收縮率確定精密（mì）注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差（chà）數值，對於（yú）精密注（zhù）射要求來講，顯得偏（piān）低一些。有關精密注（zhù）射塑件的（de）精度要求，還有其他一些標準，特別是日（rì）本在這方麵做（zuò）了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件（jiàn）的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是（shì）否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不（bú）是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類（lèi）及其配比不同，在（zài）注射成型時流動性和成型性（xìng）能將會（huì）具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同（tóng）的塑（sù）料，由（yóu）於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境（jìng）條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它（tā）們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它們（men）成型出（chū）的塑件具有穩定性。否則，製件精度（dù）就（jiù）很難保證。因此，必須對塑料（liào）品種及其成型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇（zé）。就目前情（qíng）況（kuàng）而言，適合精（jīng）密注（zhù）射成（chéng）型的塑料品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其（qí）增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密（mì）注射成型（xíng）的工藝特點

精密模具注射成型（xíng）的主要工（gōng）藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必（bì）須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某（mǒu）些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大（dà）塑料（liào）熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及（jí）收縮（suō）率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚（jù）甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件（jiàn）條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓（yā）力（lì）可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須（xū）靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不（bú）僅能夠成型形狀比較複（fù）雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前已經得（dé）到證實（shí）。

3.溫度控（kòng）製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的（de）工藝（yì）特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於精密（mì）模具注射，不僅存在溫度（dù）的高低問題，而且還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確（què），則（zé）塑料熔體的流動性以及塑件的成型（xíng）性能和收縮率就不會（huì）穩（wěn）定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模（mó）具注射成型（xíng）時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模（mó）具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控（kòng）製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行（háng）精密注射（shè）成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫度（dù）對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有（yǒu）較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精（jīng）密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大（dà）精（jīng）密（mì）注射機一般都采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做除了可（kě）以滿足注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之外（wài），注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有（yǒu）很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具（jù）注射（shè）成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係（xì）統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精（jīng）度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為（wéi）此（cǐ），精密注射機（jī）一般都對注射（shè）量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參（cān）數采取多級反饋控（kòng）製，而（ér）對料（liào）筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過（guò）大或過小的合模力（lì）都會（huì）對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並（bìng）且還要保證物料能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控製係（xì）統（tǒng）還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失（shī）去應有的精度（dù）。實驗已證明（míng），小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力（lì）變化必然導（dǎo）致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的（de）反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以（yǐ）也要求（qiú）為工作服（fú）務的液壓係（xì）統必須具有很（hěn）快的反應速度（dù），以滿足高速成（chéng）型對（duì）液壓係統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執（zhí）行元件之（zhī）間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以提（tí）高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射機的（de）液壓控製係統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作（zuò）。

4.合模係統要（yào）有足夠的剛性（xìng）

精密模具（jù）注射（shè）成型的工藝特（tè）點，由於精密模（mó）具（jù）注射（shè）需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在（zài）設計注（zhù）射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時（shí），都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

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