(1)成型收縮（suō）性（xìng）

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計（jì）算與熱固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱（rè）塑（sù）性塑料模具成型收縮的因素如下（xià）：

①塑料模具（jù）品種：熱塑性塑料模具成型（xíng）過程中由於存在結晶化（huà）引起的體積變化，內應力（lì）強，塑件（jiàn）內的殘餘（yú）應力大，分子取（qǔ）向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相（xiàng）比（bǐ）收縮率大，方向性明顯（xiǎn）。另外，脫模後收縮和（hé）後處理也比熱固性（xìng）塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料（liào）與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼（ké）。由於（yú）塑料模具導熱性差（chà），使塑件內層（céng）緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分（fèn）布及收（shōu）縮阻力大小等，所以（yǐ）銀件的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布（bù）：這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性（xìng）小，距進料口近或與料（liào）流方向平行則收縮大。

④成型條（tiáo）件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮（suō）均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量（liàng）的大小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏（nián）度差小，層間剪切應力小，脫模後彈（dàn）性（xìng）回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較（jiào）大影響，保（bǎo）壓時間（jiān）長則收縮小，但方向（xiàng）性明顯。因此（cǐ）在成型（xíng）時（shí）調整模溫（wēn）、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當（dāng）地（dì）改變塑件（jiàn）的收縮情況。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設（shè）計時根據各種塑料模（mó）具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按（àn）經驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設（shè）計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理（lǐ）確定尺寸變（biàn）化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可（kě）適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿（mǎn）足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性（xìng）分類：塑料模具流動性（xìng）大小，可從塑料模具的分子量、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏（nián）度及流動比等進行分（fèn）析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比（bǐ）大的（de）塑料（liào）模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是（shì）否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚（mí）。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料（liào）模具流動（dòng）性的因素：各種塑料模具的流動性也（yě）隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但不同塑料模具（jù）也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚（jù）苯乙烯、有機玻（bō）璃、醋（cù）酸纖維素、聚碳酸（suān）酯等塑料（liào）模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其（qí）流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則（zé）融（róng）料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚（jù）乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以成型（xíng）時宜調（diào）節注射壓力來控（kòng）製流動（dòng）性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置（zhì），冷卻係統設計，融料流動阻（zǔ）力（lì）等因素都直接影響融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使融料降低溫度，增（zēng）加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注射速度等因素來適（shì）當地調節（jiē）填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型（xíng）塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具（jù）由熔融狀（zhuàng）態到（dào）冷凝的過程中（zhōng），分子（zǐ）由無次序的（de）自由（yóu）運動狀態而逐漸排列成（chéng）為（wéi）正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，可根（gēn）據塑料模具的厚壁塑（sù）件的透明性來判別這兩類塑（sù）料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和（hé）半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形（xíng）塑（sù）料（liào）模具，但卻不透明（míng）。 東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及（jí）選擇注射機時應注意以（yǐ）下幾點：

①料溫上升到（dào）成型溫度所需的熱量（liàng）多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁（bì）厚，冷（lěng）卻（què）慢，結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性（xìng）能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料模（mó）具各向（xiàng）異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發（fā）生變（biàn）形、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模（mó）具（jù）對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和受熱時間長的（de）情況下（xià）就會產生（shēng）變色、降聚、分解的（de）特性，具有（yǒu）這種特性的塑料模具稱為熱敏（mǐn）性（xìng）塑料模具（jù），如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人（rén）體有害，對設備、模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射（shè）機及成型時都（dōu）應注意。為防止熱敏性塑（sù）料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一（yī）方麵可在塑（sù）料模（mó）具中加入熱穩定劑，另一方麵應（yīng）選（xuǎn）用螺杆式注射機，正確控製（zhì）成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設（shè）備采取防腐措施。

②水敏性（xìng）：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破（pò）裂

①有（yǒu）些塑料模具對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力且質脆（cuì）易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象（xiàng）。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條（tiáo）件和使塑件形狀結構盡量合理（lǐ）。在模具設計時應增（zēng）大（dà）脫模斜度，選用合（hé）理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫（wēn）、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情（qíng）況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提（tí）高抗裂性。

②當一（yī）定熔融指（zhǐ）數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超（chāo）過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂（liè）。發生熔融破裂會影（yǐng）響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的（de）聚合（hé）物，在模具設計時應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵（miàn），減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能（néng）及冷卻速度

①各種（zhǒng）塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高的塑料模（mó）具在（zài）塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注（zhù）射機。熱變形溫度高（gāo）的塑（sù）料模具冷卻（què）時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形（xíng）。熱導（dǎo）率低的塑料（liào）模具冷卻速度慢，必須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適（shì）用於比熱容（róng）低（dī）、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的（de）塑料（liào）模具則不利於高速成（chéng）型，必須用（yòng）適當的注射機及加強模具冷（lěng）卻。

②各種塑料模具按其（qí）品（pǐn）種特性及塑（sù）件形狀，要求必須保（bǎo）持（chí）適當的（de）冷（lěng）卻（què）速度。所以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻（què）係（xì）統，以保持一定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高時應（yīng）宜冷卻，以（yǐ）防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑（sù）料模（mó）具餘熱不足以使模具保持（chí）一定溫度時（shí），則模具（jù）應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定（dìng）溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或（huò）用以控製塑件使其緩慢冷卻，防（fáng）止厚壁（bì）塑件內（nèi）外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好（hǎo）、成型麵積大、料（liào）溫不均的則按塑件成型情況需（xū）加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此（cǐ）注塑模具應設有相應（yīng）的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），塑料模具（jù）中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可（kě）分為吸水、黏附水分及不（bú）吸水（shuǐ）也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內（nèi），不然在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂（zhī）起泡、流動性（xìng）下降、外觀及（jí）機（jī）電性能不良。所以（yǐ）對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預（yù）熱，在使用時還需用（yòng）紅外線照射以（yǐ）防（fáng）止再吸濕。

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文章關鍵詞（cí）：熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能