(1)成型（xíng）收縮性

熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的形式及計算與熱固性（xìng）塑料模具（jù）類似。影（yǐng）響熱（rè）塑性塑料模具（jù）成型收縮的因素如下：

①塑（sù）料模具品種：熱塑性塑料模具（jù）成（chéng）型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力（lì）強，塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素（sù），因此（cǐ）與熱固性塑料模具（jù）相比收縮（suō）率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料（liào）模具大（dà）。

②塑（sù）件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢（màn）冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚（hòu）則收縮愈大，另外，有無（wú）旅伴及旅件（jiàn）布局、數（shù）量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）銀（yín）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布（bù）：這些因素直接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間，采（cǎi）用直接澆口，澆口截麵大（dà）時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方向性小，距（jù）進料（liào）口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時（shí）間（jiān）等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度（dù）高，收縮大（dà），尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分（fèn）布是否均勻也直（zhí）接影響到塑件各部分（fèn）收縮量（liàng）的大小及方向性。注射壓力高，熔（róng）料黏度差小，層間（jiān）剪切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳大（dà），收縮也（yě）可適量減小。保壓時間對收縮也有（yǒu）較大影響，保壓（yā）時間長則收縮小，但方向性（xìng）明顯。因此在成型時調整模溫、注（zhù）射壓力、保壓時間等（děng）請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模（mó）具的（de）工藝性（xìng）能，注塑模具設計時根據各（gè）種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部（bù）位的（de）收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以（yǐ）下方法設計模具。

a.對塑件（jiàn）外徑取較小（xiǎo）收縮率，內徑取較（jiào）大收（shōu）縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試（shì）模確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及（jí）成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模（mó）具。

e.再試模並可適當地改變（biàn）工（gōng）藝條件略（luè）微（wēi）修正收縮（suō）值以滿足塑件（jiàn）要求。

a9

(2)流動性

①塑料模具流動（dòng）性分類：塑料模具流動性大小，可（kě）從塑（sù）料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長（zhǎng）度、表觀黏度及（jí）流動（dòng）比等進行分析。分（fèn）子（zǐ）量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑（sù）料模具，則流動（dòng）性好。對同一品名的塑料模具必須檢（jiǎn）查其（qí）說明書判斷（duàn）其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動（dòng）性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素（sù）而變，主要影響的因素有如（rú）下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、尼（ní）龍、改性（xìng）聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具（jù）的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚（jù）甲醛等則（zé）溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大（dà）則融料受剪（jiǎn）切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射（shè）壓力來控（kòng）製流動性。

c.注塑模（mó）具結構。澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置，冷卻係（xì）統（tǒng）設計，融料（liào）流動阻（zǔ）力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑（sù）模具設計時應根據所用塑料（liào）模具的流動性，選用合理的（de）結構（gòu）。成型時也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注（zhù）射速度等因素來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成（chéng）型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和（hé）非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象（xiàng）是指塑（sù）料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為（wéi）正規模（mó）型傾向的（de）一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑（sù）料（liào）模（mó）具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶（jīng）型塑（sù）料（liào）模具是不透明和半（bàn）透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設（shè）計及選擇注射（shè）機時應注意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑化能力大（dà）的設備。

②冷凝時放出熱量大（dà），模具要充分冷卻。

③塑（sù）件成型後收縮大、易發生縮孔（kǒng）、氣（qì）孔（kǒng）。

④塑件壁（bì）薄，冷（lěng）卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢（màn），結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模（mó）具應按塑料（liào）模具要求控製模溫。

⑤塑料模（mó）具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹（qiào）曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發（fā）生未（wèi）熔粉末注入模具或堵塞（sāi）進料口。

(4)熱敏性（xìng）和（hé）水敏（mǐn）性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料溫高和受熱時間長的（de）情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特（tè）性的塑料模具（jù）稱為熱敏性塑料模（mó）具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是有毒氣體，對人體有害，對設（shè）備、模具（jù）有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過（guò）程中（zhōng）出現變色、分解現（xiàn）象，一方麵可在塑料（liào）模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆（gǎn）式注射機，正確（què）控製成型溫度和（hé）成型周期，同時（shí）應及時（shí）分解產物，對模具和設備采取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有（yǒu）的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感（gǎn），成型時（shí）易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現（xiàn）象。為此，除（chú）在原料內加入附加劑提高抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，同時（shí）選用合（hé）理的成型條件和使塑件形狀（zhuàng）結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模（mó）斜（xié）度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫（wēn）、注射壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的（de）情況下（xià）脫（tuō）模。在塑件成型後要進（jìn）行後處理（lǐ）以（yǐ）提高抗裂性。

②當一定熔融指（zhǐ）數（shù）的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選（xuǎn）擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少（shǎo）注射速（sù）度和（hé）提高（gāo）料溫。

(6)熱性能及冷（lěng）卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注射機。熱變形溫（wēn）度（dù）高（gāo）的塑料模具冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防（fáng）止冷卻變形（xíng）。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充（chōng）分冷（lěng）卻，要加強（qiáng）模具冷（lěng）卻（què）效果。熱澆道（dào）模具適（shì）用於比熱容低、熱導率高的塑料（liào）模具。比（bǐ）熱（rè）容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢的塑料模具（jù）則不（bú）利於高速成型（xíng），必須用適當（dāng）的注射機及加強模（mó）具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必（bì）須保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具（jù）必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形（xíng），縮短成型周期，降低結晶度。當塑（sù）料模具餘熱（rè）不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設（shè）有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫（wēn）不均的（de）則按塑件成型情況需加熱（rè）或冷卻交（jiāo）替使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此（cǐ）注塑模具應設有相應（yīng）的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，塑料模具（jù）中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸（xī）水、黏附水分及不吸水也不易黏（nián）附水分兩種。塑料模具含水量必須控製（zhì）在允許範圍內，不然在（zài）高溫、高壓下水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動（dòng）性下（xià）降、外觀及機電性能不（bú）良。所以對吸濕性塑料（liào）模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外（wài）線照射以防（fáng）止再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1540.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們將（jiāng）會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能