物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀（zhuàng），這些（xiē）固體物料裝入（rù）料鬥時（shí），一般要先經（jīng）過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作用，在料筒中需要經（jīng）過較長（zhǎng）的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷（lěng）卻定型。影響這個過程的主（zhǔ）要（yào）因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈（liàn）的（de）內部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而且還取（qǔ）決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對（duì）密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學（xué）性（xìng）能，流變性能等有密（mì）切關係。

一般情況下，塑料（liào）的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的（de）趨勢。

物料的性能與（yǔ）注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一（yī）般（bān）要先經過預熱，排除（chú）濕氣（qì），然後再經過螺杆的壓（yā）縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較（jiào）長的熱曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過程的主（zhǔ）要因素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分（fèn）子材料的相對密（mì）度，導（dǎo）熱係數，比熱（rè）容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫（wēn）度以及加工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具（jù）的（de）製造一般都要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工（gōng）序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬（yìng）性、淬透性及（jí）可（kě）磨削性；還應具有（yǒu）小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂（liè）傾向。

模具設計製作的要求（qiú）是：尺（chǐ）寸精（jīng）確、表麵光（guāng）潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理（lǐ）。

模具（mújù），工業（yè）生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓（yā）成型、冶（yě）煉（liàn）、衝壓等方法（fǎ）得到所需（xū）產（chǎn）品的各種模子和工具。簡而言之，模具（jù）是用來製（zhì）作成型物品的工具，這種工具由各種零件（jiàn）構成（chéng），不同的模（mó）具由不同的零件構成（chéng）。它主要通過所成型材料物理（lǐ）狀態的改變來實現物品外形（xíng）的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具有一定的形狀的型腔（qiāng）中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注（zhù）塑

注塑件常（cháng）見品質問題（tí）塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢（jiǎn）驗標準）有一定的（de）差異，而（ér）不能滿足（zú）下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，並將其降至最（zuì）低程度，總體（tǐ）來說，這些缺（quē）陷不外乎是由如下幾方麵（miàn）造成：模具、原材料、工（gōng）藝參數、設備、環境、人員