物料的性（xìng）能與注塑（sù）條件和製（zhì）品質量有密切關係。注（zhù）塑（sù）材料大部分是顆粒狀，這些固體（tǐ）物料裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作（zuò）用，在料筒中需要（yào）經過較（jiào）長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定（dìng）型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子（zǐ）物料加工（gōng）的（de）工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分（fèn）布，而且還取決高分子的外部結構。注塑（sù）的工藝性與高分子材（cái）料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中（zhōng）所表現的力學性能，流變性（xìng）能等有（yǒu）密切關係。

模具的製造一般（bān）都要經過鍛造（zào）、切削加工、熱（rè）處（chù）理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料應具（jù）有良好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性（xìng）、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感（gǎn）性（xìng）和淬火變形開裂傾向。

模具設（shè）計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結（jié）構合理、生產效率高、易於自（zì）動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注（zhù）塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的（de）各種（zhǒng）模子和工具。簡而言之，模具是（shì）用來製作成型物品的工具，這種工具（jù）由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通（tōng）過所成型材料物理狀態的改變來實現物品（pǐn）外形的（de）加工。素有“工（gōng）業之母（mǔ）”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔（qiāng）中經（jīng）過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為注塑

注塑件（jiàn）常見品（pǐn）質問題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢驗標準）有（yǒu）一定（dìng）的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常（cháng）說的品質問題，要研究這（zhè）些缺陷產生原因，並將其降至最低程（chéng）度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵（miàn）造成：模具、原（yuán）材料、工藝參數、設備、環境、人員

塑（sù）膠模具的基（jī）本結構： 塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為（wéi）：導向係統、支承係（xì）統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。