所謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對（duì）樹脂材料（liào）進行塑化（huà）成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具（jù）有一定的（de）形（xíng）狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就為注塑（sù）。

看外觀 1、看產品是否完整（zhěng），是否殘缺變形 2、顏色（sè）是否均勻，有無明顯色差，色澤（zé）是否鮮豔透亮 摸產品（pǐn） 1、用手摸產品表麵是否光滑，四周及把手處是（shì）否（fǒu）有毛刺 2、組裝部件是（shì）否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是（shì）否已經自然老化，老化反映在產品變硬、變脆，而優質的（de）產品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原（yuán）材料聚合工（gōng）藝和物理性能來說（shuō），比重（chóng）輕表示結晶度（dù）低、純度高（gāo）、雜質少 2、相同結構（gòu）且壁厚一致的產品，使（shǐ）用相同的（de）原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較（jiào）好（hǎo）

對任何一個作（zuò）結構（gòu）的新（xīn）手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具（jù）是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設（shè）計和模具製造技術（shù）取得了長足（zú）進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的（de）廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在（zài）設計上要更快，更淮的適應（yīng）模具的發展。 速度的提升，要求設計（jì）段能夠在3天左右就完成（chéng）給後工（gōng）段：精度的提升；要求在設計過程中考慮清（qīng）楚各個零件的加（jiā）工（gōng）方法，盡量采用高精度且加（jiā）工成本較低的加工方法。 精度和速（sù）度的提升是相鋪相承的。速度（dù）的提高（gāo）必然要（yào）求（qiú）精度的提升；精度（dù）的提高必然帶動速度的提（tí）升（shēng）。

ABS性能對照（zhào）表

兩種塑膠（jiāo）材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑（sù）機（jī）液壓係（xì）統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔（róng）體在壓力的推動下，由噴嘴進入模（mó）具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為（wéi）了（le）讓熔體能按流程（chéng）注入型（xíng）腔並（bìng）保（bǎo）證填充完整（zhěng）。2. 注塑時間合理的注塑（sù）時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是（shì）冷卻時間的1/10左右。具（jù）體（tǐ）要按不同的（de）注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑（sù）溫度必須控製在合理（lǐ）的範圍（wéi）內，溫度太低，原（yuán）料（liào）塑化不（bú）良；溫度太高，原料容易（yì）分解。所以（yǐ）溫度的控製是需要有（yǒu）經驗的老（lǎo）師