所謂（wèi）注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後（hòu），通過施（shī）加一定（dìng）的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的（de）形狀的型腔中（zhōng）經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑。

看（kàn）外觀 1、看產品是否完整，是否殘缺變形 2、顏色（sè）是否均勻，有無明（míng）顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸產品表麵是否光滑，四周及把手處是否有（yǒu）毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品（pǐn）是否已經自然老化，老（lǎo）化反映在產（chǎn）品變硬、變脆（cuì），而優（yōu）質的產品手感比較（jiào）柔軟且有韌性 稱重量（liàng） 1、稱一下重量，從原材料聚（jù）合工藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相（xiàng）同結構且壁厚一致的（de）產（chǎn）品，使用相同的原（yuán）材料和（hé）工（gōng）藝生產，除（chú）了以上兩個特性（xìng）外，重量輕的較好

對任何一個作結構（gòu）的新手來說,至少（shǎo）要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄（zhù）模/五金（jīn）模)方（fāng）麵（miàn）的原理；

“模（mó）具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具（jù）的重要性日益被人們所認識（shí），模具（jù）設計和模具製造技（jì）術取得了長（zhǎng）足進步。 模具加工技術的革新（xīn），各種模（mó）具新材料的廣泛應用，模具零部件（jiàn）的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要（yào）更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計（jì）段能夠在3天（tiān）左（zuǒ）右就完成給後工段：精度的提升；要求在設計過程中考（kǎo）慮清楚各個零件的加工（gōng）方法，盡量采用（yòng）高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是（shì）相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提（tí）高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照（zhào）表

兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次（cì）的模具。一般（bān）這種模（mó）塑工（gōng）藝也叫（jiào）雙料注塑，通常（cháng）由一套模具（jù）完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液（yè）壓缸的壓力（lì）通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推（tuī）動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程（chéng）注入型（xíng）腔並保證（zhèng）填充完整。2. 注（zhù）塑時間合理的注塑（sù）時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的，注（zhù）塑（sù）時間一般（bān）大約（yuē）是冷卻（què）時間（jiān）的1/10左（zuǒ）右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注（zhù）塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要（yào）因素，注塑溫（wēn）度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良（liáng）；溫（wēn）度（dù）太高，原料（liào）容易分解。所以溫度的控（kòng）製是需要有經驗的老師