A.雙色模具 ：兩種塑（sù）膠材料（liào）在同一台注塑機（jī）上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑（sù）機。

雙（shuāng）色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明（míng）做第二啤

3、注塑成（chéng）型溫度高的塑膠做第一（yī）啤，成（chéng）型溫度低的做第二啤

上述是（shì）做雙色注塑模具（jù）的（de）基本原則，另外，封（fēng）膠（jiāo）時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的（de）情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑（sù）產品的（de）軟膠局部（bù）。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注塑（sù）時，需（xū）要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是（shì）透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優（yōu）點——成型加工快，加工的製品外（wài）觀更為（wéi）美觀，可以加工精（jīng）密的雙色甚至多色(多色或者（zhě）多物料注塑，需要添加（jiā）相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較（jiào）大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合（hé），采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要（yào）好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑（sù）機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠（jiāo）模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注（zhù）塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門（mén）的雙色注塑機。包（bāo）膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具（jù）與包膠模具概述 :

包膠模具（jù）在設計（jì）應注意（yì）硬膠件的定位，需做（zuò）到可拉的封膠且在膠（jiāo）件上（shàng）有反斜（xié）度孔，防止拉膠變（biàn）形，雙色模（mó）具 目前市場上（shàng）日益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以（yǐ）使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的（de）兩個形（xíng）狀完全（quán）一樣。

2. 模具（jù）的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較（jiào）小（xiǎo）；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多（duō）物料注塑產（chǎn）品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議（yì）至（zhì）少（shǎo）保留30°以上得（dé）熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙色（sè）模具開模中（zhōng）出現溢膠的原因一般為：1、模（mó）仁預壓處預壓（yā）量不足；2、成型條（tiáo）件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射（shè）肉厚不足；4、二射（shè）若為PU,TPE等軟料（liào）可能是料溫﹐模溫太高（gāo）之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠（jiāo）線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良（liáng）﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射壓﹑射速較（jiào）低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因（yīn）素：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是要在塑料處於溶膠（jiāo）的狀態下經行（háng）加工的（de），所以對其周圍的環境（jìng）要求比較嚴格，如果溫度（dù）太高，就會使得溶（róng）膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出（chū）現（xiàn）脆（cuì）裂的現象（xiàng）。高溫會使得溶膠內（nèi）部（bù）的發生（shēng）降解現象，從而塑料（liào）分子結構（gòu）斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般（bān）我們都是要以最快（kuài）的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速（sù）度過慢的話（huà），就（jiù）會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑（sù）加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂（liè）；4、模具——在注塑加工過程中，模（mó）具的（de）使用也（yě）會（huì）是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製（zhì）件收（shōu）縮（suō）率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要足（zú）夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力（lì）導致（zhì）頂出殘餘（yú）應力集（jí）中而（ér）開裂。

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