A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透（tòu）明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度（dù）低的做第（dì）二啤

上述是做（zuò）雙（shuāng）色注塑（sù）模具的基本原則，另外，封（fēng）膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封（fēng）膠，（絕大部分（fèn）的情況是先注塑產品的硬膠局部（bù），再注（zhù）塑產（chǎn）品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用（yòng）倒裝模具結構（gòu））。

優點——成型加工快，加工（gōng）的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要（yào）添加相應（yīng）的料（liào）筒和螺杆塑化裝置)產品；對於（yú）粘（zhān）接難度比較大的產（chǎn）品，如（rú）硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種（zhǒng）塑（sù）料粘合效果（guǒ）要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙（shuāng）色注塑機（jī）的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包（bāo）膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一（yī）定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取（qǔ）出後，再放入另外一套模具中（zhōng）進行第二（èr）次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套（tào）模（mó）具完成（chéng），而不需要專（zhuān）門的雙色注塑（sù）機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的（de）人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色（sè）模具與包膠（jiāo）模（mó）具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位（wèi），需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前（qián）市場上日益（yì）盛行，於這種工藝可以（yǐ）使產品（pǐn）的外觀更加（jiā）漂亮，易於（yú）換顏（yán）色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品。而後模（mó）的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作。

 

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型加（jiā）工，設備方（fāng）麵（miàn）的投入相對較小；

缺（quē）點——不太適（shì）合注塑精密的雙（shuāng）物料及多物料注塑（sù）產品；成型加工周期相對較長（zhǎng），生產效率（lǜ）低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫度差，具（jù）體看情況，建議至少保（bǎo）留30°以（yǐ）上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢（yì）膠的（de）原因一般為：1、模仁預（yù）壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到位（wèi）致成品一射（shè）肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色模具（jù）開模中匯膠線明顯的原因一（yī）般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型（xíng）條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具（jù）注塑加工開裂的因素：1、溫（wēn）度（dù）——因為這種工藝是要在塑料處（chù）於溶膠的狀態下經行加工（gōng）的，所（suǒ）以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出（chū）現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑（sù）料分子結構斷裂，造成從內（nèi）部擴散的開裂；2、填充的速度（dù）——一般（bān）我們都是要以（yǐ）最快（kuài）的速度達到塑（sù）料模具的填充要求，如果我們（men）填（tián）充的（de）速度過慢的話（huà），就會比較容易出（chū）現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中（zhōng），加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時（shí）間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用（yòng）也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加大。頂出要平衡（héng），如頂杆（gǎn）數（shù）量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

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