A.雙色模具（jù） ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注（zhù）塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設（shè）計基本原則：

1、硬膠（jiāo）做第（dì）一啤，軟（ruǎn）膠做（zuò）第二（èr）啤

2、透明做第一啤，非（fēi）透明做第二啤

3、注塑（sù）成型溫度（dù）高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度低的做第二啤（pí）

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡（jìn）量用碰穿封膠，而不用（yòng）插（chā）穿封膠，（絕（jué）大部分的情（qíng）況是先（xiān）注塑產品的硬膠局部（bù），再注塑產品（pǐn）的軟膠局（jú）部（bù）。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色（sè）注塑時，需要先注塑溫度較（jiào）高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果（guǒ）是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置（zhì）)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬（yìng）軟兩種塑料粘（zhān）合效果要好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但（dàn）雙色注塑機的造價比普（pǔ）通注塑機要昂貴得多（duō）。同時模具結構較複雜，導致（zhì）模（mó）具成本相（xiàng）對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在（zài）同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩（liǎng）次成型；產品從一套模具中出模取出（chū）後，再放入另外一套模具中進（jìn）行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完（wán）成，而不需要專門的雙色（sè）注塑機。包膠模具主要是軟膠（jiāo）包硬膠，其中（zhōng）軟膠常用（yòng）的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料，硬膠可（kě）以（yǐ）為ABS 、PC、PP等。

雙色模具（jù）與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應（yīng）注（zhù）意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且（qiě）在膠件上（shàng）有反斜度孔，防止拉膠變形，雙（shuāng）色模具 目前市場上日益盛（shèng）行（háng），於這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分（fèn）別（bié）成（chéng）型1種產品。而後模的兩個形狀完（wán）全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相（xiàng）對較小；

缺（quē）點——不太適合注塑精密的（de）雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中（zhōng）經常（cháng）遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出（chū）現溢膠的原（yuán）因一般為：1、模仁（rén）預壓處預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良,一射成品未（wèi）打飽；3、一（yī）射模（mó）仁尺寸不到位（wèi）致成（chéng）品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模（mó）溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯（xiǎn）的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位（wèi）置不良3、成型條件不（bú）良﹐料﹑模溫（wēn）較低﹐射壓（yā）﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注（zhù）塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工（gōng）的，所以對其周圍的環（huán）境要求比較嚴格，如（rú）果溫度太高（gāo），就會使得溶膠過（guò）軟，失去了韌性，從（cóng）而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠（jiāo）內部的發生降解現象，從而塑料分（fèn）子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我（wǒ）們都是要以最快的速（sù）度達到塑料模具的填（tián）充要求，如果我們填（tián）充的速度（dù）過慢的話，就會比較容易出現破（pò）裂（liè）的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收（shōu）縮率不同造成內應（yīng）力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜（xié）度要足夠（gòu），型腔麵（miàn）要足夠光滑（huá），這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

標題：雙色（sè）模（mó）具與包膠模具的區（qū）別 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1414.html

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