塑膠模具可以說是壓模用（yòng）的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具（jù），然後一壓，就成型了，一次成型的產品都（dōu）是需要模具（jù）的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭（dā）扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也（yě）很困難，機構壽命（mìng）較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。

1、雙分型（xíng）麵（miàn）注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與（yǔ）單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也（yě）叫三板式（shì）(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的（de）單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在（zài）定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收（shōu）縮（suō）率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個（gè）範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及（jí）位置（zhì）有關。

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射（shè）、吹塑（sù）和低發（fā）泡成型的組（zǔ）合式塑（sù）料模具的簡稱。主要包括由凹（āo）模（mó）組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的（de）具有可（kě）變型腔的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡（kǎ）板（bǎn）、型腔截（jié）斷組件和（hé）側截組合板組成的具有可變型芯的（de）凸模。

塑膠模具排位是一項綜（zōng）合性很（hěn）強的工作，每個過程都要控製好，特別是一（yī）些（xiē）細節之處，你必須對進（jìn）膠方式，分型（xíng）麵的設計和加（jiā）工，頂針的分布技巧（qiǎo），產（chǎn）品外觀（guān）要求，產品的一些常見的缺陷（xiàn）都（dōu）很了解，否則出來（lái）的質量就無法達標。

注射模具的形（xíng）式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式（shì）(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射（shè）機用（yòng）注射模具和角式注射機（jī）用（yòng）注（zhù）射模具；按模具的成模腔數目可分為單（dān）模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除（chú）方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯（xīn）和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定（dìng）位件用。