塑膠模（mó）具注（zhù）塑（sù）製品出現翹曲（qǔ）和（hé）變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件（jiàn）的調整效果則是很有限的。對於（yú）塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在模具的改善方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降（jiàng）低流動性方麵入手。

注塑模具在成型注（zhù）塑之前，或機台更換其他（tā）模具（jù）生產時，試模是必不可少的部分。試模（mó）結果的好壞，是直接影響工廠的（de）後續生產是否順暢，因（yīn）此，在注塑模具試模過程（chéng）中，必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在注塑模具設計中我們需（xū）要注意哪些事（shì）項?一、注塑模具計量及可（kě）塑化，在成（chéng）型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來（lái）擔任的。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整（zhěng）結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成型是批（pī）量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。

注（zhù）塑（sù）模具注塑成型又（yòu）稱注射模（mó）塑成型，它是一（yī）種注射兼（jiān）模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化（huà），花色品（pǐn）種多，形狀（zhuàng）可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸精確，產品（pǐn）易更新換代，能成形狀複雜的製件，注（zhù）塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加（jiā）工領域。

通常一（yī）個注塑模具設計壽（shòu）命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生（shēng）產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的（de）零部件不用（yòng）換。但事實（shí）上模具都是修了又修，甚至一（yī）套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注（zhù）塑模具快速鎖模係統通常有三類：電磁夾（jiá）緊係（xì）統、液壓夾緊係統和機械手動夾緊係（xì）統，每個快速（sù）鎖模係統所具備的特點，決定（dìng）了它們的應用範（fàn）圍。

注塑成型（xíng）模具是（shì）什麽（me）？注塑成型所用的模具就叫注（zhù）塑成型模具。是塑料先在注（zhù）塑機的加熱料（liào）筒中受熱熔融，然後在注塑機螺杆或活塞的推（tuī）動下，經噴嘴和模（mó）具的澆注係統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。