電話機外殼由（yóu）麵殼和底殼兩個（gè）塑件組成。要求有較高的（de）光潔度及耐（nài）磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線（xiàn）應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最（zuì）普通（tōng）的模（mó）具，模具結構並不複雜，但是電話（huà）機模具的（de）難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部（bù）位有多個散熱（rè）孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠的流動，因（yīn）而（ér）模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話（huà）機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要（yào）注意（yì）什（shí）麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按（àn）照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排（pái）位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導（dǎo）柱導套（tào）采用HASCO標準，即導柱和導套（tào）的尾（wěi）部對模板定位。麵板和A板（bǎn）之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定（dìng）位銷（xiāo），這（zhè）些定（dìng）位銷都采用（yòng）HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針（zhēn）板設計

塑件中心部位骨（gǔ）位深而數量多，故頂針（zhēn）的（de）排布必不可少。這些（xiē）骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑（sù）壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設（shè）計大（dà）直徑的撐頭加以解決。但（dàn）是撐頭（tóu）勢必影響頂針（zhēn）的排布。在北美（měi）和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜頂的位置必須（xū）限製在頂針（zhēn）板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增（zēng）加（jiā）了類（lèi）似司筒一（yī）樣的導向（xiàng）套， 導向套（tào）用一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便（biàn）於更換，增加壽命。

5、模具導向（xiàng）

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中（zhōng），有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統（tǒng）設計（jì）

模具設計了良好的冷（lěng）卻係（xì）統。

7、頂（dǐng）出（chū）係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂（dǐng）針和頂針頂出（chū），水口料的頂（dǐng）出采用差動頂出件（jiàn），以防彈傷塑（sù）件。

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