電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成（chéng）。要求有較高的光潔（jié）度及耐磨擦性，其表麵需經（jīng）防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光（guāng）線應有高的耐曬性、防老化性（xìng）。塑（sù）料件注塑成型（xíng）時，應無（wú）銀絲、夾灰（huī）、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最（zuì）普通的模具，模具（jù）結構（gòu）並不複（fù）雜，但是電話機模具（jù）的難點（diǎn）在於，麵殼按（àn）鍵位置（zhì）孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導（dǎo）致動模剛性（xìng）不足，這是電話（huà）機（jī）麵殼模具設計的（de）常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具（jù）設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模（mó）具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾（wěi）部對模板（bǎn）定位。麵板和（hé）A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板（bǎn）之間同樣增加定位（wèi）銷，這些定位銷都采用HASCO標準（zhǔn）件。

2、進澆方式設（shè）計

潛澆（jiāo）口，潛產品內部柱（zhù）位。

3、方鐵和頂針板設計

塑（sù）件中心部位骨位（wèi）深而數量多，故頂針的（de）排布必不可少（shǎo）。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限（xiàn）製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的（de）撐頭加以解決。但（dàn）是撐頭（tóu）勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種（zhǒng）問題通常是設（shè）計四邊整體方鐵（tiě），縮小頂（dǐng）針板麵積來解決。

4、斜頂（dǐng）設（shè）計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式（shì）斜頂設（shè）計，斜頂底部的頂針增加（jiā）了類似司（sī）筒一樣的導向套， 導向（xiàng）套用一個小壓塊壓（yā）緊。增加剛性，便於更換，增（zēng）加壽命。

5、模具導向（xiàng）

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用（yòng）方導柱定（dìng）位。方導柱通常應用在較大型（xíng）模具中，有標（biāo）準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂（dǐng）出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針（zhēn）和頂針頂出，水口料的頂出采用（yòng）差動頂出件，以防（fáng）彈傷（shāng）塑件。

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