塑膠模（mó）具排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技（jì）巧，產品外觀要求，產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出（chū）來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首（shǒu）先要考慮的是進膠位置和方式。

進（jìn）膠又受到一模（mó）出幾穴和產（chǎn）品是不（bú）是外（wài）觀件的影響。一出一的也有，一般都是大（dà）件或形狀怪的；最好搞的就（jiù）是一出二，這（zhè）種排法（fǎ）最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一出四的一出四也（yě）就是兩個一出二加（jiā）起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以（yǐ）節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十六等都（dōu）可以說是一出四的演變。

在（zài）設計流道時上一級（jí）流道要（yào）比下一級流（liú）道（dào）大25%。另外如果產品是外觀件很多時間（jiān）不能用大（dà）水口側進膠，這樣會損壞外（wài）觀。這（zhè）時多用點進膠和潛水在頂針上的（de）做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的（de）設計。

做分型麵時第（dì）一就是（shì）要檢查倒扣問題。在做分型麵時（shí）同時也要考慮結構，結構的強（qiáng）度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加（jiā）工能（néng）力。盡量用平整（zhěng）的（de）分型麵少（shǎo）用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視（shì）圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二（èr）的話兩個產（chǎn）品中間就會有一（yī）段（duàn）流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般（bān）唧嘴在模胚的中（zhōng）心，所以兩個產品之（zhī）間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如（rú）果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩（liǎng）個產品之間至少要（yào）有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度（dù）來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就（jiù）可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外（wài）30MM就差（chà）不多了，根據實際（jì）情（qíng）況做一些（xiē）細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的（de）大小和頂（dǐng）針的分布影響，頂針（zhēn）的分（fèn）布是依據產品的。

這些都搞好了（le）就是確定（dìng）模胚的大小，模胚（pēi）的大小是內模的大小加（jiā）上50MM就差不多（duō）了，但是還是要（yào）把模胚調出看一下才行（háng），這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針（zhēn）的邊至少（shǎo）要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工（gōng）作了，完善模胚，做（zuò）內模的排氣等

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