塑膠（jiāo）模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和（hé）加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標（biāo）。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首（shǒu）先要（yào）考慮（lǜ）的（de）是進（jìn）膠位置和方式。

進膠（jiāo）又（yòu）受到一模出（chū）幾穴和產品是不是外觀件的影（yǐng）響。一出一的也有，一般都是大件或（huò）形狀怪的；最好（hǎo）搞的就是一出二，這種排法最適合（hé）做大水口側進膠或潛（qián）水（shuǐ）進膠（jiāo）；其次是一出（chū）四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要（yào）考慮流道的長度，和（hé）度適當不僅可以節省（shěng）料還可以讓（ràng）進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說（shuō）是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另（lìng）外如果產品（pǐn）是外觀件很多（duō）時（shí）間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上的做法要小心有時產品（pǐn）的表麵會衝（chōng）花。

2、分型麵的設計。

做分型（xíng）麵時第一就是要檢查倒（dǎo）扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強（qiáng）度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加（jiā）工能力。盡量用（yòng）平整的分型麵少用曲（qǔ）麵分型（xíng）麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這（zhè）時把產品圖所要的（de）視圖都（dōu）做好，一定是1:1的。然後（hòu）複（fù）製（zhì）一份並鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行（háng）排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間（jiān）就（jiù）會有一段流道，那這個流道的長（zhǎng）度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心（xīn），所以兩（liǎng）個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠（jiāo）位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩個產品之間至少（shǎo）要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中（zhōng）心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了（le），根據（jù）實際情況做一些細節的調整（zhěng）。

內模的大小主要和水路以及鎖內模（mó）的螺絲有影響（xiǎng），水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據（jù）產品的。

這些都搞好了（le）就是（shì）確定模胚的大小，模胚的大小是內模（mó）的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂（dǐng）針板的邊是正負（fù）5MM最（zuì）佳。

4、所有的大小都確定下來，接（jiē）下來就是細節性的工作了，完善（shàn）模胚（pēi），做內模的排氣等

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