注塑模（mó）具有六大係統，而其中導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。主要應（yīng）用於（yú）工業（yè）領域,注塑模具的澆注（zhù）係統又稱流道（dào）係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴（xué）組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確（què）尺寸的（de）工具。注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀（zhuàng）複（fù）雜部件時用到的（de）一（yī）種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射（shè）入注塑模具模腔，經（jīng）過冷卻固化得（dé）到成形的注（zhù）塑製件（jiàn）。

塑膠（jiāo）注（zhù）塑製品生產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模（mó）具的維修（xiū）所引起的。所以要生產出高質量（liàng）、高精密、高水平（píng）的塑膠製（zhì）品都需要（yào）在整個的生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模（mó）具開發（fā）注（zhù）塑機的（de）合模裝置：其作用是實（shí）現模（mó）具的啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調（diào）模裝置（zhì）以（yǐ）及製（zhì）品頂（dǐng）出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模（mó）具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼（gāng）材的質量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高（gāo）壓下射人模具型腔，並（bìng）加壓成形，當溫度下降，熔體（tǐ）冷卻凝固成（chéng）塑件，塑件（jiàn）尺寸要小於模腔（qiāng）尺寸，這（zhè）種體（tǐ）積變小的現象即為收縮（suō）性。 產生收（shōu）縮的主要原因有以（yǐ）下幾種。