注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動（dòng）模和定模兩部分組成，模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法（fǎ）。通過注（zhù）塑機將（jiāng）塑膠原料射入注塑模（mó）具模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑（sù）膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方（fāng）麵的問題都是由工藝條件、材料，或（huò）機器和（hé）模具的維修所引起的。所（suǒ）以要生產出（chū）高質量、高精密、高（gāo）水平的塑膠製品都需要在（zài）整個的生（shēng）產過程中環環（huán）把控，從細節上做到注（zhù）塑模具、注塑成型設備、操作（zuò）人員的技（jì）術經（jīng）驗、車間的生產環境及原材料各方麵（miàn）都達到高標準。

​塑膠模具開發（fā）係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和（hé）生產效（xiào）率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作（zuò）用（yòng）是（shì）實現模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆（gǎn）機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別（bié）的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺（chǐ）寸，這種體（tǐ）積變小的現象即為收（shōu）縮性。 產生（shēng）收縮的主要原因有以下幾種。

塑（sù）膠模具開發是生產各種（zhǒng）工（gōng）業產品的重（chóng）要工藝裝備，隨著塑膠工業的（de）迅速發展以及塑（sù）膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械（xiè）、船舶和汽車等工業部門的（de）推廣應用（yòng），產品對（duì）模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法（fǎ）已無法適（shì）應產品更（gèng）新換代和提高質量的要（yào）求。

​不同（tóng）的（de）事情,總（zǒng）是需要注意到各種不同的情況,我們在（zài）做的過程中,總是需要注意到各種（zhǒng）不同的事情.在（zài）做塑膠模具 加工注意事項的時候,這些方麵都是需要我們有對（duì）應的考慮.很多人（rén）對自己的發展幾乎是沒有考慮的,所以導致了整個事情都受到了（le）影（yǐng）響.