注（zhù）塑模具成型技術是時（shí）下普遍應用的一種塑膠製品生（shēng）產方式，很多種類的（de）塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑（sù）機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很（hěn）多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等（děng）材料製作透明產（chǎn）品的（de）時（shí）候（hòu）經常（cháng）會出現一（yī）些閃閃（shǎn）發光的銀紋，從而使得（dé）產品在美觀（guān）度（dù）上大受影響，那麽（me）這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因（yīn）是哪些（xiē）呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑（bān）、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力（lì）的垂直方向（xiàng）產（chǎn）生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取（qǔ）向而與未取向（xiàng）部分折完率差異（yì）表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調（diào）節料筒溫度，適當提高（gāo）模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預（yù）塑背壓壓力，減（jiǎn）少螺（luó）杆轉速。

   (5)改善流道及（jí）型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成（chéng）型周期，脫模後（hòu）可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製（zhì）品生產過程（chéng）中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器（qì）和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密（mì）、高水平（píng）的塑膠製品都需要在整（zhěng）個（gè）的生產過程中環環把控，從細節上做到注（zhù）塑模具、注塑成（chéng）型設備、操作人員的技（jì）術（shù）經驗、車間的生（shēng）產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑（sù）膠模具（jù）注塑製品產生透明缺陷的原因及解決（jué）方（fāng）法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1332.html

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