注塑模具（jù）成型技術是時下普遍應用的一種塑膠（jiāo）製品（pǐn）生產方式，很多種類的（de）塑膠產品都是通過塑膠製品（pǐn）廠利用注塑機生產（chǎn）出來（lái）的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是（shì）其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具（jù）廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候（hòu）經常會出現一些閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美觀度上（shàng）大（dà）受（shòu）影響，那（nà）麽這類透明（míng）注塑（sù）件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如（rú）何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃等這類透明（míng）產品注塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主（zhǔ）要是由於在注塑成型的過程中拉應（yīng）力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動（dòng）取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的（de）解（jiě）決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜（zá）質的幹擾（rǎo），對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能（néng）的（de）堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模（mó）後可（kě）用退火方法消（xiāo）除銀紋（wén）：對聚（jù）苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製（zhì）品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工（gōng）藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都（dōu）需要在整個的生（shēng）產過程中環環（huán）把控，從細（xì）節上做到注塑模具、注塑（sù）成型設備、操作人員的技術（shù）經驗、車間的生產（chǎn）環（huán）境及（jí）原材（cái）料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模（mó）具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決（jué）方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1332.html

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