塑膠模具開發係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生（shēng）產效率。

1、塑膠模具（jù）開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主（zhǔ）流道（dào）(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係統中截麵（miàn）積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑（sù）膠模具開發（fā）主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或（huò）型腔的一段通道。主（zhǔ）流道（dào）頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口（kǒu）直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的（de）脫模。

3、塑膠模（mó）具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影（yǐng）響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既（jì）費工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速（sù）度（dù）。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製（zhì）品的（de）尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小（xiǎo）截（jié）麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料（liào）穴
它是設在主（zhǔ）流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔（dān）。脫（tuō）模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

標題：「塑膠模具（jù）設計」塑膠模具開發的（de）澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1331.html

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