在生產的時候，當（dāng）塑料熔體在高溫高壓下射人模具型（xíng）腔，並加壓成形，當溫度下（xià）降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件（jiàn）尺寸要小於模腔（qiāng）尺（chǐ）寸，這種體積變小的現象即為收縮性（xìng）。 產生收縮的主要原（yuán）因有以下（xià）幾種（zhǒng）。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提（tí）高型腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時間，便於更多（duō）的熔體流入型腔，因而（ér）塑件的密度也較（jiào）大，從而使（shǐ）收縮率降低，反之則會提（tí）高收縮率。

2、塑膠製造時（shí）候化學結構的變化（huà） 
有些塑料在成型（xíng）過程中，其化學結構會發生變（biàn）化，如 熱固（gù）性塑（sù）料在成（chéng）型過（guò）程中，樹脂分子由線形結構變為（wéi）體形結構，而體形（xíng）結構（gòu）的 體積質量比線形結構的體積質量大，其（qí）總（zǒng）體積縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中（zhōng）冷卻速率（lǜ）快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型（xíng）腔中冷卻的時（shí）間（jiān）越長，脫模（mó）後的收縮越（yuè）大，如果一個塑件上壁厚有厚有（yǒu）薄，在（zài）脫模後則會有程度（dù）不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種（zhǒng）變化會造成該處產生較大的（de）內應力。

4、殘餘應（yīng）力的變化 
塑件在成（chéng）型時，由於受到（dào）成型壓力和剪切力的作用（yòng）， 各（gè）向異性、添（tiān）加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑（sù）件中（zhōng）有殘 餘應力存在，這種（zhǒng）殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般（bān）稱為後收縮。

5、塑（sù）膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷（lěng）縮（suō），在塑件成型時，需要將塑料（liào）原料熔融，這時的熔融溫度達到（dào）二三百度，塑料（liào）原料受熱膨脹，而在（zài）塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降（jiàng）低，它（tā）的體積（jī）勢（shì）必要發（fā）生收縮。

標題（tí）：「塑膠（jiāo）模具廠家」塑膠模具製造講解五大收縮（suō）原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1328.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模（mó）具製造_塑膠模具加工_塑膠模具設計