塑（sù）膠模具開發（fā）是生產各種工業產品的（de）重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製（zhì）品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣（guǎng）應用，產品對模具（jù）的要求越來越高，傳統的（de）模具設計方法已無法適應產品更（gèng）新（xīn）換代和提高質量（liàng）的要求。電（diàn）腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產（chǎn）品開發、模具（jù）設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效（xiào）的途（tú）經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率（lǜ）、保（bǎo）證產品質量（liàng），還是在降低成本、減（jiǎn）輕勞動強度等方麵，都具有很大（dà）優越（yuè）性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進（jìn）行類比分析，準確預測熔體的填充、保（bǎo）壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收（shōu）縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這（zhè）不僅（jǐn）是對（duì）傳統模具設計方法的一（yī）次突破，而且對（duì）減少（shǎo）甚至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成（chéng）本（běn）等，都有著重大（dà）的技術經濟意義。

塑膠模具開發（fā）的設計不但要采（cǎi）用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品（pǐn）設（shè）計、模具設計和模具製造）和生（shēng）產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳（chuán）統的注塑（sù）方法是在正（zhèng）式生產前，由於設計人員憑經（jīng）驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常（cháng）需要幾次試模（mó），發現問題後，不僅需要重新設（shè）置工藝參數，甚至還需（xū）要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成（chéng）本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試（shì）模，CAE 技術提供（gòng）了從製品設計到生產的完整解決方案，在（zài）模具製造之前，預測塑（sù）膠熔體在型腔中（zhōng）的整個成型過程，幫助（zhù）研判潛在的問題，有效地防止問題發生（shēng），大大（dà）縮短了開發周期，降低（dī）生產成本。

標題：「塑（sù）膠模（mó）具廠家」塑膠模具開發的設計 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1327.html

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