塑膠模具開發（fā）是生（shēng）產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅（xùn）速（sù）發展以及塑膠製品在航空、航太、電子（zǐ）、機械、船舶（bó）和汽車等工業部門的推廣應（yīng）用，產品（pǐn）對模具（jù）的要求越來越高，傳統（tǒng）的模（mó）具設計方法已無法適應產品更新換代和（hé）提高質量的（de）要求（qiú）。電腦（nǎo）輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑膠（jiāo）產品開發、模具設計及（jí）產品加工中這些薄弱環節（jiē）的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產（chǎn）率、保證產品質（zhì）量，還是在降低成（chéng）本（běn）、減輕（qīng）勞動強度等方麵，都具有很大優越性（xìng）。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加（jiā）工前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過（guò）程進行類比分析（xī），準（zhǔn）確預測熔體的填（tián）充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製品的（de）收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設計者（zhě）能（néng）盡早發現問題（tí），及（jí）時修改製件和模（mó）具設計，而不是等（děng）到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等（děng），都有著（zhe）重大的技術經濟（jì）意義。

塑（sù）膠模具開（kāi）發的設計不但要（yào）采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注（zhù）塑成型分兩個階（jiē）段，即開發/設計階段（包（bāo）括產品設計、模具設計和模具製造）和（hé）生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在（zài）正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺（jiào）設計模具，模具裝配完畢後，通常需（xū）要幾次（cì）試（shì）模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需（xū）要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生（shēng）產成本，延長產品（pǐn）開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製（zhì）品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有（yǒu）效地（dì）防止問題發生，大大縮短了開發周期（qī），降低生產成本。

標題：「塑膠模具（jù）廠家」塑膠（jiāo）模具開發（fā）的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1327.html

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