注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關（guān）係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

  主流道

  它是模（mó）具中連（lián）接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物（wù）的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口（kǒu），是分流道和模穴（xué）間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在於（yú）利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達（dá）到加速的效（xiào）果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好（由於塑料的切（qiē）變致稀特（tè）性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則（zé）方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從而防止分流道（dào）或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通（tōng）道（dào）。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形（xíng）截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充（chōng）模（mó）速度。流道的尺寸決（jué）定於（yú）塑（sù）料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時（shí）間。

澆注係統設計（jì）的基本原則

1.模（mó）穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用（yòng）平衡式布置（zhì）（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發（fā）生撐模溢料的問題（tí）；

3）模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1）能順（shùn）利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避（bì）免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮

1）熱量損耗及壓（yā）力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突（tū）然（rán）改變流向（以（yǐ）圓（yuán）弧角改變方向（xiàng））；

5）流道加工時表麵粗糙度要（yào）低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個（gè）模穴，以保證（zhèng）各模穴成（chéng）型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的（de）布（bù）置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法（fǎ）自（zì）然平（píng）衡時（shí），采用人工平（píng）衡法平（píng）衡流（liú）道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積（jī）（長（zhǎng）度或截麵積大（dà）小），以減少（shǎo）流道廢料產生（shēng）及回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設（shè）計適當的（de）冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣（qì）的（de）考慮

應順利導（dǎo）引塑料填（tián）滿模（mó）穴，並使模穴內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長（zhǎng）或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應（yīng）加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的（de）流道。

    一套（tào）優質的模具（jù），不僅需（xū）要有好的加工設備和熟練的（de）模具製造（zào）工人，另外一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模（mó）具設計，特別對於（yú）複（fù）雜的模（mó）具，模具設計的好壞（huài）占模具質量（liàng）的80%以上。一個優秀的模具設

標題：「塑膠注（zhù）塑加工」注塑模具澆注係（xì）統要如何設計？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1334.html

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