注塑模具故障及其排除方法

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具（jù）中（zhōng）主（zhǔ）要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口（kǒu）粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需（xū）經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向（xiàng）充料（liào）速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影（yǐng）響，產（chǎn）生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產（chǎn）生巨大（dà）的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往（wǎng）往改變（biàn）原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側（cè）座跨距（jù）大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動（dòng）模板（bǎn）必須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太（tài）高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由（yóu）於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆（gǎn）重新修（xiū）磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫（háo）米內（nèi），要（yào）保證整個（gè）頂出（chū）機構能（néng）進（jìn）退自（zì）如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模（mó）時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作（zuò）要求必須（xū）同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構（gòu）壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較（jiào）大的情（qíng）況下可采（cǎi）用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再（zài）分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這（zhè）種（zhǒng）機構較（jiào）常出現的毛病大多是（shì）加工上（shàng）不到位以及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問題：

（1）斜銷（xiāo）傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產生較的（de）大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽（cáo）磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

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