注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保（bǎo）證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以（yǐ）導柱作（zuò）為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時動、定模將（jiāng）產生巨（jù）大的側向（xiàng）偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大（dà）的壓力；

(2) 塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱（zhù）彎（wān）曲或切斷，甚至（zhì）無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔（kǒng）的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及（jí）導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時（shí）不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成（chéng）注射時模板（bǎn）下（xià）彎。故動模板必須（xū）選用優質（zhì）鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不（bú）可（kě）用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模（mó）板下方（fāng）設（shè）置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料（liào）

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模（mó）時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等（děng）活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同（tóng）時搭（dā）扣，開模到一定位置（zhì）同時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以（yǐ）改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的（de）毛病大多（duō）是加（jiā）工上不到（dào）位以及用料太小，主要（yào）有以（yǐ）下兩個（gè）問題：

（1）斜銷傾角A大（dà）；

（2）優點是可以（yǐ）在（zài）較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠模具廠家（jiā）：注塑模具故障及其排除方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1376.html

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