模具是工業（yè）生產的基礎工藝裝備，隨（suí）著科學技（jì）術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模（mó）具提出了高質量（liàng）、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技術，而模具表麵處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可以說是壓模用的，如塑（sù）料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產（chǎn）品都（dōu）要（yào）有一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一次成（chéng）型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側（cè）麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。

1、雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的（de）中（zhōng）間板（bǎn）(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部（bù）件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模（mó）的（de）導柱上與（yǔ）定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種（zhǒng）用（yòng）於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的（de）組合式（shì）塑料模具的簡稱（chēng）。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型（xíng）腔的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷組件和（hé）側（cè）截組合板組（zǔ）成的具有可變型（xíng）芯的凸模。

塑（sù）膠模具排位是一項綜合性（xìng）很強的工作，每個過程都要控製（zhì）好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其（qí）在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射（shè）機（jī）)和固定式注射（shè）模具；按所用注射機類型可分為臥式或立（lì）式注射機用注射（shè）模具和角式（shì）注射機用注射模具（jù）；按模具的（de）成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製（zhì）品尺寸大小可分為（wéi）大、中、小型（xíng）注射（shè）模具。