對任何一個作結（jié）構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模（mó）)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重（chóng）要性日益被人（rén）們所認識，模具設（shè）計和模具製造技術取得了（le）長足進步。 模（mó）具加工技（jì）術的革新，各種模（mó）具（jù）新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的（de）提升，要求設計段能夠在3天左右（yòu）就完成給後工段：精度的提升；要求在設計過（guò）程中考慮清（qīng）楚各個零件的加工方法，盡（jìn）量采用高精度且加工成（chéng）本較低的加工方法。 精度和速度的提升是（shì）相鋪相（xiàng）承的。速度的提高必然要求（qiú）精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提（tí）升。

ABS性能（néng）對照表（biǎo）

兩種塑膠材料（liào）在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注（zhù）塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力（lì）是由注塑機液壓係統（tǒng）提（tí）供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體（tǐ）在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主（zhǔ）流道，經過繞口（kǒu）注入模（mó）具型腔，壓力是為了讓（ràng）熔體能按流程注入型（xíng）腔並（bìng）保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑（sù）料熔體（tǐ）的填充是由幫助的，注塑時間一般大（dà）約（yuē）是冷卻時間的（de）1/10左右。具體要按不同（tóng）的（de）注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重（chóng）要（yào）因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師（shī）

物料的性能與注塑條（tiáo）件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥（dòu）時（shí），一般要先經過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經過螺杆的壓（yā）縮輸（shū）送和塑化作用，在料筒中需要經（jīng）過較（jiào）長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定（dìng）型。影響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料（liào）筒溫度，充模壓（yā）力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結構，分（fèn）子量大小及其分（fèn）布，而且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的（de）相對密度，導熱係數，比熱（rè）容，玻璃化與結晶溫度（dù），熔化，分解溫度以及加工中所表（biǎo）現的力學（xué）性能，流變性能（néng）等有密切關係。

一般情況下，塑（sù）料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降（jiàng）低。聚合物材料（liào）的幹（gàn）磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能（néng）與注塑條件和製（zhì）品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料（liào）裝入料（liào）鬥時，一（yī）般要先經（jīng）過（guò）預熱，排除濕氣，然後（hòu）再（zài）經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程（chéng）才（cái）被（bèi）螺杆推（tuī）入模腔，經過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影響（xiǎng）這（zhè）個過程的主（zhǔ）要因素是物（wù）料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝（yì）性能，分子鏈的內部結構，分（fèn）子量大（dà）小及其分（fèn）布，而且（qiě）還取決高分子的外部（bù）結構。注塑的工藝（yì）性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度（dù）以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。