澆注係統（tǒng）設計

澆注係統是（shì）塑模設（shè）計中一（yī）重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵（miàn）有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔（qiāng）布局設計，盡量與（yǔ）模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置（zhì）應去除方便（biàn），在產（chǎn）品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直（zhí）接衝（chōng）擊小型芯或小鑲件，以免產（chǎn）生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加（jiā）工或修正（zhèng）餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計

主（zhǔ）流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模（mó）具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過（guò）多，冷卻時間增長，包藏空（kōng）氣增（zēng）多．易造成氣泡（pào）和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注（zhù）射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母（mǔ）模板（bǎn）上．但一些（xiē）小型模具會直接在母模板上開設（shè）主流（liú）道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造（zào）成壓力減少，產生濣（wò）流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造（zào）成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷（duàn）．

3、一般在澆口套大（dà）端設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主（zhǔ）流道與機台噴嘴（zuǐ）接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢（yì）膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回（huí）收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避（bì）免拚塊結（jié）構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難（nán）．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質（zhì）鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多（duō）種，可視不同模具結構（gòu）來（lái）選擇，一般會（huì）將其固定在模板上，以防生產中澆（jiāo）口套轉動或（huò）被帶出．

 

2、分（fèn）流道設計

分流道是主流道的連接部分，介（jiè）於主流道（dào）和澆口之間，起分流和轉向（xiàng）作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較（jiào）快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方（fāng）形之周長最長，圓形最短．麵積如（rú）太小，會降低塑料流速，延長充（chōng）模時間（jiān），易造成產品缺料，燒（shāo）焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多氣體（tǐ），增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不（bú）同塑料材質，分流道會（huì）有所不同，但有一（yī）個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積之（zhī）比值最小．即在分流道長（zhǎng）度一定的情況下，要（yào）求分流道的表麵積（jī）或側麵積與其截麵積之比（bǐ）值最小．

 

分流道型式（shì）有多種，它因塑（sù）料和（hé）模具結構不同（tóng）而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

 

1、在條（tiáo）件允許下（xià），分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道（dào）較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料（liào）和防止空氣（qì）進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保（bǎo）持一致，長（zhǎng）度盡（jìn）量短，主（zhǔ）流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利（lì）於（yú）保溫．

5、如分流道較多（duō）時，應考慮加設分流錐（zhuī），可避免熔融塑料直接（jiē）衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑（sù）料平穩過渡（dù）．

6、分流道一（yī）般采（cǎi）用平衡式（shì）方式分布，特殊情（qíng）況可采用非平衡方式，要求各型腔（qiāng）同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少（shǎo）模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺（chǐ）寸，以便於試模後有修正餘量．

 

一般的流道直（zhí）徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞（sāi）璐珞（luò）	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆（jiāo）口（kǒu）設計

澆口是指（zhǐ）流道末端與型腔之間的連接部（bù）分（fèn），是澆注係統的最後部分．其（qí）作用（yòng）是使塑料以較快速度進入並充滿型腔（qiāng）。它能很快冷卻，封閉（bì）．防止型腔內還未冷（lěng）卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截（jié）麵積尺寸，模具（jù）結構，成型（xíng）條件及塑料性能有關．澆口盡（jìn）量短小，與產（chǎn）品分離容易，不造成明顯（xiǎn）痕跡，其類型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺（quē）點	適用（yòng）﹐其它
非限製澆口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無（wú）法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細（xì）會（huì）影響成形周期 5. 因殘留應力﹐板狀物會（huì）翹曲	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者（zhě） 3. 合流形澆口
限製（zhì）澆口	側澆口	1. 殘留應力低 2. 澆（jiāo）口尺寸正確(矩形斷麵)	1.流（liú）動阻抗（kàng）性大	1. 取多數個﹐多點（diǎn）澆口 2. 成形品顯目（mù）的地方（fāng）﹐必須避（bì）開
	重疊澆口	1.澆口外觀不（bú）顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側（cè）澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一（yī）種)有效
	扇（shàn）形(FAN)	1. 流動性好（hǎo） 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因澆口之配向性低	1.澆（jiāo）口加工稍費（fèi）工時（shí）	1.寬大平之板狀成形品
	圖盤形薄膜（mó）	1. 流動性佳 2. 圓形成形品（pǐn）的精度良好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品（pǐn）(齒輪等)
	針點式	1. 具（jù）可塑化能（néng）力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡小	1. 流動阻抗（kàng）大 2. 易過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯留（liú）(冷澆道) 5. 有無法適用之（zhī）樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板（bǎn）模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻抗大 2. 加工麻煩（fán）(精修麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注意2次注道之（zhī）落下

 

設計要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品肉厚部（bù）分，保證充模順利和完（wán）全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具（jù）排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合（hé）線處，是否影響產品外觀和（hé）功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細（xì）長型芯附近（jìn）避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用（yòng）多（duō）點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處（chù），可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾（jǐ）何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進（jìn）行修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱（chēng）進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆（jiāo）口附近之冷料（liào）穴（xué），盡端常設置拉料（liào）杆，以利於澆道（dào）脫模．

 

4、熱流道

目前澆注（zhù）係統發展（zhǎn）和（hé）改進的一個重要方（fāng）向，就是開發熱流（liú）道模具（jù）．它與一般（bān）注射模具的主要區別就是注射成型過程（chéng）中，澆注（zhù）係統內之（zhī）塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無（wú）流道模具（jù），在大型和精密（mì）模具設計中（zhōng），應用（yòng）已越來越廣（guǎng）泛．

 

它有以下優點:

1、短（duǎn）成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎（suì）回收等工序，節約人（rén）力，物力（lì），提高生（shēng）產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控（kòng）製，顯著提高產品質量（liàng），降低次品產生．

4、注係統中塑料始（shǐ）終處於（yú）融熔（róng）狀態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓（yā）力，利於成型．

5、無（wú）澆道產生，所以可縮（suō）短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需（xū）要精密的溫控係（xì）統，製造成本較高，不適合小批（pī）量（liàng）生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍困難	稍困難	不可（kě）	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕熱流（liú）道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
半（bàn）絕熱流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不（bú）可	不可
加熱流道（dào）	可	可	可	可	可	可	可（kě）

標題：注塑模具（jù）入門知識分享(二) 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1428.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版權均歸（guī）原作者及（jí）網站所有，如無意侵（qīn）犯（fàn）您（nín）的權利，請與（yǔ）小（xiǎo）編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會（huì）在3個工（gōng）作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具入門知識（shí）分享（xiǎng）(二)