模具設計相關要（yào）素
1、分（fèn）模麵

為使（shǐ）產品從模具（jù）中取出，模具必（bì）須分成公母模側兩部分，此分界（jiè）麵稱之為分模麵．它有（yǒu）分模和排氣的作用，但因（yīn）模具精度和成型之差異，易（yì）產生毛邊，結線，有礙產品外觀（guān）及精度（dù），選擇（zé）分模麵時注意：

·  不（bú）可位於明顯位置而影響產品外觀（guān）．

·  開模時應使產（chǎn）品留在有脫模機構的一側（cè）．

·  位於模具（jù）加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔（qiāng）設計在同（tóng）一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部（bù）分分模，這樣會影響產品外（wài）觀．

·  對於（yú）流（liú）動（dòng）性好易溢（yì）邊之塑料，應采用插破方（fāng）式分型（xíng）可防治毛邊產生．

·  對於（yú）高度高，脫模斜度小之（zhī）產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利（lì）於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視（shì）產品形（xíng）狀，塑（sù）料，模（mó）具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之（zhī）情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和（hé）蓋：

類（lèi）型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母（mǔ）模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格（gé）形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸（cùn）   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下（xià）之場合，脫模斜度為（wéi）1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度（dù）不可過份加大（dà），可在母模側多留膠位處分（fèn）模，如（rú）柵（shān）格段膠位加大，可（kě）考慮加大斜度（dù）．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模（mó）側：0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩（liǎng）側)

注: 母（mǔ）模側脫模斜度（dù）可較（jiào）公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉（ròu）厚

產品的肉（ròu）厚會直接影響到（dào）成型周期和生（shēng）產（chǎn）效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力（lì）和脫模力，不（bú）發生破裂（liè）．

·  有埋入件時，須防止（zhǐ）破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮（suō）收下陷．

·  肉太薄是否會引起充（chōng）填不（bú）足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之（zhī）用．必須防止因肉厚（hòu）增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過（guò）本身直徑之兩倍為宜（yí），否則須增（zēng）設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角（jiǎo）或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和（hé）料流，如在底部可高（gāo）出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品（pǐn）上都有孔的存在，其主（zhǔ）要有三種方法來取得:

1、 在產品上直（zhí）接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加（jiā）工完成（chéng）．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與（yǔ）孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚（hòu）．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑（jìng）在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可（kě）將不重要一（yī）側（cè）之孔（kǒng）徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常（cháng）拆卸或受力（lì）大之螺紋，則采用金屬（shǔ）螺紋鑲件，設計（jì）時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之（zhī）螺紋避免（miǎn）使用，最大可使用（yòng）螺距（jù）5mm之螺紋．

2、因塑料（liào）收縮原（yuán）因，避免直接成型長（zhǎng）螺紋，以防螺距（jù）失真．

3、螺紋公差小於（yú）塑料（liào）收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜（xié）度．

6、螺牙不可延長至產（chǎn）品末端，須設0.8mm左右之光（guāng）杆部位（wèi）．以利於模具加工和（hé）螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些（xiē）豎琨紋，其間距宜大，最小（xiǎo）為1.5mm，一（yī）般（bān）為3.0mm，在分模麵設（shè）至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了（le）防止產品破裂，增加機械強度或作（zuò）為傳導電流之媒體（tǐ）及裝飾之用（yòng），在（zài）產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要（yào）點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲（xiāng）件和鑲件（jiàn）孔配合時須（xū）鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件（jiàn）與（yǔ）塑料結合緊密，埋入部分常設計成（chéng）粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它（tā）要點

1、加強筋不可太厚，一般不超（chāo）過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要（yào）不影響外觀（guān）和功能，光麵（miàn）盡量改（gǎi）為咬花麵，這樣可減少模具（jù）加工（gōng）難度，增加美感，也可（kě）防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之（zhī）孔（kǒng），應將孔邊及（jí）高度增加，以便補強．

5、心芯梢（shāo）受收縮力影響，產品頂出（chū）時易造成破裂，可設（shè）置凸（tū）邊，承（chéng）受（shòu）頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中（zhōng）有（yǒu）利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材（cái）料充填（tián）不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改（gǎi）為（wéi）加強邊緣．

9、分模麵有（yǒu）階段形時，模具加工不易（yì），考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫（guàn）穿之抽芯易發（fā）生故障，改（gǎi）為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形（xíng）狀加工更易，可降低成本，優（yōu）先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於（yú）模具加工．

 

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