模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中（zhōng）取出，模具必須分成公母（mǔ）模（mó）側（cè）兩部（bù）分，此分界麵稱之為（wéi）分模（mó）麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀（guān）及精度，選擇分模麵時注意（yì）：

·  不可位（wèi）於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使（shǐ）產品留在有脫模（mó）機構的一側．

·  位於（yú）模具（jù）加工和產品後加工容易處．

·  對（duì）於同軸度要求高（gāo）的產品，盡可（kě）能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公模（mó）側．

·  一般不采用圓弧部分（fèn）分（fèn）模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料（liào），應采用插破方式分型可（kě）防治毛（máo）邊產生．

·  對於高（gāo）度高，脫（tuō）模斜度小之產品，可取中間分模，型腔（qiāng）分兩邊以有利於脫（tuō）模．

2、脫模斜度（dù）

為使產品容易從（cóng）模具中脫出，模具上（shàng）必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結（jié）構，表（biǎo）麵精度和加工方（fāng）式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和（hé）性能之（zhī）情形下，脫模斜度愈大（dà）愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小（xiǎo）於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大（dà）於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格（gé）節（jiē）距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份（fèn）加大，可在母（mǔ）模側多留膠（jiāo）位處分模，如柵格段膠（jiāo）位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變（biàn）形（xíng），並起（qǐ）補強作用）

ａ．縱肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公（gōng）模側：0.5(大端（duān）直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模（mó）具兩側)

注: 母（mǔ）模側脫模斜度可較公模側大（dà）些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型（xíng）周期和生產（chǎn）效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷（xiàn）和應力產生，設計模具時，決（jué）定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否（fǒu）均（jun1）勻分（fèn）散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以（yǐ）下為常見塑料標準肉厚參考（kǎo）:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強（qiáng）孔的（de）周邊強度（dù），裝（zhuāng）配孔及局部（bù）增高之用．必須（xū）防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不（bú）滿或（huò）燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則（zé）須增設加強筋．

2、其位置不宜太接近（jìn）轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓（yuán）形，以利於加工和（hé）料流，如在（zài）底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成（chéng）型

2、在產品上先成型預留（liú）孔（kǒng），再機加工完成．

3、成型（xíng）後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之（zhī）間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周（zhōu）邊宜增加肉厚．

4、孔與（yǔ）產品側壁之距離應為孔徑（jìng）0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下（xià）時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中（zhōng）間之通（tōng）孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大（dà）．

 

6、螺紋

為（wéi）裝配之用，產（chǎn）品上有時會（huì）有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬（shǔ）螺紋鑲件，設計（jì）時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避（bì）免使用，最大可使用螺距（jù）5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因（yīn），避免直接成型長（zhǎng）螺紋，以防螺距（jù）失真（zhēn）．

3、螺紋公差（chà）小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配（pèi）合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右（yòu）之光杆部（bù）位．以利於模具加（jiā）工和螺紋壽（shòu）命．

7、在一些類似瓶蓋（gài）產品上（shàng），它會設（shè）一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機（jī）械強度或作為傳導電流之媒體及裝（zhuāng）飾之用，在產品成（chéng）型時常（cháng）埋入鑲嵌件，注意要點（diǎn）：

1、 保證鑲件牢靠性（xìng），鑲件周圍（wéi）膠（jiāo）層不能太薄．

2、鑲件和鑲（xiāng）件（jiàn）孔配合時（shí）須（xū）鬆緊合適，不影響（xiǎng）取放．

3、為使鑲（xiāng）件與塑料結合緊密，埋入（rù）部（bù）分常設計成粗糙（cāo）或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過（guò）肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵（miàn），這樣可減少模具加工難度，增加美感，也（yě）可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止（zhǐ）收縮下陷（xiàn）．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產（chǎn）品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂（dǐng）出力．

6、轉角設Ｒ，可改（gǎi）善強度（dù），防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波（bō）紋之產品，為方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模（mó）麵有階段形時，模（mó）具加（jiā）工（gōng）不易，考慮改為斜線或（huò）曲線分模．

10、貫穿之（zhī）抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優（yōu）先選用．

12、在產品上加蝕文（wén）字或圖（tú）案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加（jiā）工．

 

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