成型產（chǎn）品外觀、尺寸、配合

 

1、產品表麵不允（yǔn）許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦（jiāo）、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般（bān）圓形穿孔熔接痕長度不（bú）大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強（qiáng）度並能通過功能安全測（cè）試（shì）。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不（bú）明顯處允許有輕微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感不到凹（āo）痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平（píng）度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處（chù）不能有氣紋、料花，產（chǎn）品一（yī）般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾（jǐ）何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求（qiú），產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公（gōng）差為負（fù）公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客（kè）有要求的按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平（píng）均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據（jù）模（mó）具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手（shǒu）現象，有配合（hé）要求的（de）孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求（qiú）。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

 

2、銘牌（pái）應固定在模（mó）腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定（dìng）可靠、不易剝（bāo）落。

 

3、冷卻（què）水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵（miàn）。

 

5、冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴應有進出標記（jì）。

 

7、標記英文字符和數字應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰（xī）、美觀、整（zhěng）齊、間（jiān）距均勻。

 

9、模具配件（jiàn）應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴，預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支（zhī）撐腿的安裝（zhuāng）應用螺釘穿過支撐腿固（gù）定在模（mó）架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機要求，除（chú）小（xiǎo）型模具外，不能隻（zhī）用一個（gè）中（zhōng）心頂（dǐng）出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的除（chú）外。

 

13、模具外（wài）形尺寸應符合指定注塑機的要（yào）求。

 

14、安裝有方向要求的（de）模具應在（zài）前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁（páng）應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字高為（wéi）50 mm。

 

15、模架表麵（miàn）不應有凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽（qì）、油孔等（děng）以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

 

模（mó）具材料和硬度

 

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

 

2、 模（mó）具成型零件和澆注係（xì）統（型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分流錐、推杆、澆口（kǒu）套（tào））材（cái）料采用（yòng）性能高於（yú）40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐（fǔ）蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材（cái）料製作，或其成型麵應（yīng）采取防腐蝕措施。

 

4、 模具成型零件硬度（dù）應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位（wèi）、抽插芯、取（qǔ）件（jiàn）

 

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵（miàn）應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位（wèi），每個（gè）頂杆都應進行編號。

 

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

 

6、 複位彈簧應選用標（biāo）準件，彈簧兩端不得打磨（mó），割斷（duàn）。

 

7、 滑塊、抽芯（xīn）應有行程限位，小滑塊用（yòng）彈簧限位，彈簧不便安裝時（shí）可用波子螺絲（sī）；油缸抽芯必須有行程開關。

 

8、 滑塊抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜導柱角度應比（bǐ）滑塊鎖緊（jǐn）麵角度小2°-3°。滑（huá）塊行程過長應采用油缸抽（chōu）拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

 

10、滑塊寬度超（chāo）過150mm的大滑塊（kuài）下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下（xià）串動（dòng）。

 

12、 頂杆上加（jiā）倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上（shàng）去除（chú）。

 

13、 頂（dǐng）杆孔與頂杆的配合間隙（xì），封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

 

14、 製品（pǐn）應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出（chū）時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可（kě）靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模架上的油路孔（kǒng）內應（yīng）無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

 

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的（de）兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操（cāo）作工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複（fù）位應到（dào）位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係（xì）統

 

1、 冷卻或加熱係統（tǒng）應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

 

3、 開設在模架上的（de）密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

 

4、 密封圈（quān）安放時應塗抹（mò）黃油，安放（fàng）後高出模架麵（miàn）。

 

5、 水、油（yóu）流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

 

6、 前（qián）後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響產品外觀（guān），滿足產品裝配。

 

2、 流道（dào）截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以（yǐ）縮短（duǎn）填充及（jí）冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

 

3、 三板（bǎn）模分（fèn）澆道在前（qián）模板（bǎn）背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

 

4、 三板模（mó）在（zài）澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小（xiǎo）於（yú）3mm，球頭處有（yǒu）凹進澆（jiāo）口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉（lā）料（liào）杆應可靠固定（dìng），可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固（gù）定，也（yě）可以用壓板壓住（zhù）。

 

6、 澆口、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用（yòng）機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範（fàn）要求。

 

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

 

10、 分（fèn）型麵上的分流道應為圓形，前（qián）後模不能錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料（liào）穴直徑、深度應符合設計標準。

 

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度（dù）達到HV700。 

 

成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽

 

1、前後（hòu）模表麵不應（yīng）有不平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽（cáo）深度應小於塑（sù）料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵（miàn）與型芯一致。

 

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位頂出應順（shùn）利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸（cùn）有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側壁較近處（chù）及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用較大頂（dǐng）杆。

 

13、對於相同的（de）件應注（zhù）明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位（wèi）。

 

15、分型（xíng）麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘（yú）部分機加工避空。

 

16、皮（pí）紋及（jí）噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要求的製品，製品上（shàng）的螺釘（dìng）應有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

 

19、製品壁（bì）厚應均勻，偏（piān）差控製在±0.15mm以（yǐ）下。

 

20、筋（jīn）的寬度應在（zài）外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠（kào）的固定方式。

 

22、前模插入（rù）後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生（shēng）產工藝

 

1、模具在正常（cháng）注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注塑（sù）生產的穩定性和工藝（yì）參（cān）數調校的可重複性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力（lì），一般應小於（yú）注（zhù）塑機額定最大（dà）注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定（dìng）最大注射速度的（de）10%或超過額定（dìng）最大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保（bǎo）壓壓力一般（bān）應小於實際最大注射壓（yā）力的85%。

 

5、模具注塑生產時的鎖模（mó）力，應小於適用（yòng）機型額定鎖模力的90%。

 

6、注（zhù）塑生（shēng）產過程中，產品及水口（kǒu）料的取出（chū）要容易、安全（時（shí）間一般各不超過2秒鍾）。

 

7、帶鑲件（jiàn）產（chǎn）品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔應清理（lǐ）幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

 

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

 

4、模具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格符合設計要求。

 

5、備品備件易損件（jiàn）應齊全，並附有（yǒu）明細表及供（gòng）應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出（chū）口應采取封口措施封（fēng）口（kǒu）防止異物進入。

 

7、模具（jù）外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

 

8、模具應采用防潮（cháo）、防水、防（fáng）止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

 

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係（xì）統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明（míng）書，試模情況報告，出廠檢測（cè）合格證（zhèng），電子文檔均應齊全。

標題：模具驗（yàn）收109條標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1422.html

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