成型產品外觀、尺寸、配合

 

1、產品表麵不允許缺（quē）陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印（yìn）、皺紋。

 

2.、熔（róng）接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並能通（tōng）過（guò）功能安全測試。

 

3、收縮：外觀麵（miàn）明顯處不允許有收縮，不明（míng）顯處（chù）允許有（yǒu）輕微縮水（手（shǒu）感不（bú）到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

 

5、外觀明（míng）顯（xiǎn）處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣（qì）泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式（shì）有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要（yào）求，產（chǎn）品公差需根據（jù）公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類（lèi）尺寸公差為正公差，顧客（kè）有（yǒu）要求的按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品配（pèi）合：麵殼底殼（ké）配合——表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能（néng）有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模（mó）具銘牌內容完整，字符清（qīng）晰，排列整齊。

 

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用（yòng）塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另（lìng）有要求（qiú）的按（àn）要求。

 

4、冷卻水嘴不應（yīng）伸出模架表麵。

 

5、冷（lěng）卻水嘴需加（jiā）工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴應有進出標記。

 

7、標（biāo）記英文字符（fú）和數字應（yīng）大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件應不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放。安裝時下（xià）方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支（zhī）撐腿保護。

 

10、支（zhī）撐（chēng）腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋（wén）柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻（zhī）用一個中心頂出。

 

12、定位圈應（yīng）固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求（qiú）的除外。

 

13、模具外形尺寸（cùn）應符（fú）合指定注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求（qiú）的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字（zì）均為（wéi）黃色，字高為（wéi）50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊裝、運輸（shū），吊裝時不得（dé）拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與（yǔ）水（shuǐ）嘴、油（yóu）缸、預複位杆等幹涉。 

 

模具材料和（hé）硬度

 

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

 

2、 模具成型零件和（hé）澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆、澆口（kǒu）套）材料采用性能高於（yú）40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐（nài）腐蝕材料製作，或其成型麵應采取（qǔ）防（fáng）腐蝕措施。

 

4、 模具（jù）成型零件硬（yìng）度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽插（chā）芯、取件

 

1、 頂出時應順暢（chàng）、無卡滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應（yīng）拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

 

3、 滑動部（bù）件應開設（shè）油（yóu）槽，表麵需進行氮化處理，處（chù）理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進（jìn）行編號。

 

5、 頂出距離應（yīng）用限位塊進行限位。

 

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩（liǎng）端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑（huá）塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時（shí）可用波（bō）子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

 

8、 滑塊抽芯（xīn）一（yī）般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端（duān）麵（miàn）被包覆（fù）時，油缸應加自鎖機（jī）構。

 

10、滑塊寬（kuān）度超（chāo）過150mm的大滑塊下麵應有耐磨（mó）板，耐磨板材料應選用T8A，經熱（rè）處（chù）理後硬度為HRC50-55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開（kāi）製（zhì）油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂（dǐng）杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆孔的表麵粗糙（cāo）度應（yīng）按相關企業標準要求。

 

14、 製品應有利於操（cāo）作工（gōng）取下。

 

15、 製品頂出（chū）時易（yì）跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固（gù）定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應（yīng）布置在模具（jù）安裝方向的兩側，或在（zài）模（mó）架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位。

 

22、 導套底部（bù）應開製排氣口。

 

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係（xì）統

 

1、 冷卻或（huò）加熱係統（tǒng）應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏現象，易於檢修

 

3、 開設在（zài）模（mó）架（jià）上的密封槽的（de）尺（chǐ）寸和形狀應符合相關標準要求。

 

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

 

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不易（yì）受（shòu）腐蝕的材料。

 

6、 前（qián）後模應采用集（jí）中（zhōng）送水方式（shì）。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響產品外觀（guān），滿（mǎn）足產品裝（zhuāng）配（pèi）。

 

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的（de）塑料應最少。

 

3、 三板（bǎn）模（mó）分澆道（dào）在（zài）前模板（bǎn）背麵的部（bù）分截（jié）麵應為梯形或半圓形（xíng）。

 

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道（dào）入口（kǒu）直徑應小於（yú）3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階（jiē）。

 

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠（kào）固定，可壓在定位圈下麵（miàn），可用無頭螺絲固定，也可以用壓（yā）板壓（yā）住。

 

6、 澆口（kǒu）、流道應按圖紙尺寸（cùn）要求用機應（yīng）加工，不允許手工甩打磨機加工（gōng）。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道（dào）前端應有一段延長部分作為冷料穴（xué）。

 

9、 拉料（liào）杆Z形倒扣應有圓（yuán）滑過渡。

 

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製（zhì）品冷料穴直徑、深度應符合設計（jì）標準。

 

13、 料把易於去除，製品外觀（guān）無（wú）澆口痕跡，製品（pǐn）裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊（kuài）應氮化處（chù）理，表麵硬度達到HV700。 

 

成型部分、分型（xíng）麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於（yú）1mm的間（jiān）隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定（dìng），圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵與型芯一致。

 

8、前後模成型部（bù）分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位頂（dǐng）出應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有要求的，應符合（hé）顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上（shàng），字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布（bù）置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂（dǐng）杆。

 

13、對於相同的件應注明編（biān）號（hào）1、2、3等。

 

14、各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型（xíng）麵應研配到（dào）位。

 

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要求的製（zhì）品，製品上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

 

19、製（zhì）品壁厚應均勻，偏差控製在（zài）±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在外觀（guān）麵壁厚的百分之六（liù）十以下。

 

21、斜頂、滑塊上（shàng）的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插（chā）入後模或（huò）後模（mó）插入前（qián）模，四周應有斜麵（miàn）鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模（mó）具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模具注塑生（shēng）產時（shí）注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時（shí）的（de）注射速（sù）度，其四分之三行（háng）程的注（zhù）射速度不低於額定最大注射速度（dù）的10%或超過額定最大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓（yā）壓（yā）力一般（bān）應小於實際最大注射壓（yā）力的85%。

 

5、模具注塑生產時的（de）鎖模力（lì），應小於適用機型額定鎖（suǒ）模（mó）力（lì）的90%。

 

6、注塑生（shēng）產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超（chāo）過2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方（fāng）便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型（xíng）腔（qiāng）應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗潤滑油。

 

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

 

4、模具應安裝鎖模片，規格符合（hé）設計要（yào）求。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附（fù）有明細表及供（gòng）應商名稱。

 

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防（fáng）止異物進（jìn）入（rù）。

 

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

 

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

 

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱（rè）流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告（gào），出（chū）廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均應（yīng）齊全。

標題：模具驗收109條標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1422.html

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