一、從廢料情況看出的信息

廢（fèi）料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反（fǎn）的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過（guò）小（xiǎo），廢料會（huì）呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料應有合理的壓塌角和均勻的（de）光亮帶。這樣可（kě）保持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是（shì）以（yǐ）犧（xī）牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝（chōng）壓的（de）材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的（de）毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低（dī）模具的使用壽命，而且容（róng）易（yì）造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過（guò）小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可（kě）以延長模具（jù）壽命，卸料效（xiào）果好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數（shù），保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數（shù）據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料（liào）	最小	最好	最（zuì）大（dà）
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（lǚ）（軟）	5%	10%	15%
不鏽（xiù）鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模（mó）具間隙

三、如何提高（gāo）模具的使（shǐ）用（yòng）壽命

對用（yòng）戶來講，提高模（mó）具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模（mó）具使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型及（jí）厚度；

2、是否選擇合理的下模間（jiān）隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑（huá）；

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的（de）對中性；

8、調整墊片的（de）合理（lǐ）使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床（chuáng）模座是否已經磨損；

四、衝（chōng）壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工（gōng）條件（jiàn），加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工（gōng）位模具。

材（cái）質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模（mó）具對應，但請使用C工（gōng）位模具。

材質	板厚(mm)	孔（kǒng）徑(mm)
軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應（yīng）小於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期（qī）刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性（xìng）的保證。定（dìng）期刃（rèn）磨模具不僅能提高模具（jù）的使用壽命而且能提（tí）高機器的使用（yòng）壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於（yú）模具的刃磨（mó），沒有一個嚴格的打擊次數來確（què）定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於（yú）刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝（chōng）孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副模（mó）具衝（chōng）壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法（fǎ），可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好（hǎo）模具高度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正（zhèng）確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速破（pò）壞，致使（shǐ）每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正（zhèng）確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃（rèn）磨時（shí）要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該數值（zhí），衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易（yì）造（zào）成模具和機器（qì）的損壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處（chù）理，去掉過分尖銳的（de）棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油（yóu）。

3、安裝衝頭（tóu）於上模套（tào）時應注意（yì）事項

（1）清潔衝頭，並給其（qí）長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插（chā）入上模（mó）套底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固（gù）定衝頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所（suǒ）以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油（yóu）。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直（zhí）直（zhí）地插入塔（tǎ）孔，小（xiǎo）心（xīn）不能（néng）有任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠（kào）自身重量滑入（rù）轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模（mó）導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短（duǎn）個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具（jù）的間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫（tuō）模力。如果是這個原因衝頭（tóu）被（bèi）材料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加（jiā）工（gōng）材（cái）料的狀（zhuàng）態。材（cái）料弄髒了、或者有汙（wū）垢時，髒東西附著到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形（xíng）的材料（liào）。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬（yǎo）住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等（děng）。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微（wēi）粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹（gàn）淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模（mó）具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常（cháng）出現的問題及解決方法

問題（tí）一（yī）、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因	解決方法
模具卸料不（bú）完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗（tú）潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因（yīn）	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間（jiān）隙
上下模座不對中	1.工位調（diào）整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時（shí）更換已經磨損的模（mó）具導（dǎo）向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板（bǎn）料上加潤滑液 2、在衝頭和下（xià）模之（zhī）間保證潤滑 3、在同一個程序中（zhōng）使用多套同樣規格尺寸的模具（jù）
刃磨方法不當，造成模具（jù）的退火，從而（ér）造成（chéng）磨（mó）損加劇（jù）	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清（qīng）理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步（bù）衝（chōng）加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法（fǎ）
不（bú）合理的（de）模具（jù）間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時（shí）刃磨
潤（rùn）滑不良	改善潤滑條件

問（wèn）題四、廢料反彈

原因（yīn）	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放大
	凹模刃口側增（zēng）加劃痕
衝頭方麵	增加入模深（shēn）度
	安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原（yuán）因	解決方法
不合理的模具間隙（xì）（偏（piān）小）	增加模具間隙
衝頭（tóu）磨損	及時刃磨
彈簧（huáng）疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘（zhān）連

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑（huá）
	增加卸料力
	采用軟表麵的（de）卸料板
板料在工作台上及轉（zhuǎn）塔內的支（zhī）撐有（yǒu）問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增（zēng）加（jiā）工作厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超過0.15毫米，如果調（diào）整量過大，容易造成（chéng）機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻卸料困難等（děng）。

4、在（zài）成型模具（jù）周圍安裝球型支撐模具，防止板料（liào）傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注（zhù）意（yì）特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定（dìng）要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力（lì）的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料（liào）。通過多次衝孔（kǒng）的（de）方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以（yǐ）降低一半或更多的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝（chōng）大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床公（gōng）稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模（mó）具就（jiù）能在四次（cì）之內衝（chōng）壓出所需的孔而（ér）無須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具（jù）時，應避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額（é）外的（de）平整或彎曲板材工（gōng）序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而（ér），如果（guǒ）向下成（chéng）形（xíng）是唯一（yī）的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為對（duì）板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材（cái）又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個（gè）孔時（shí），孔周邊材料（liào）被向下（xià）拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大（dà）。下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應（yīng）力增大（dà）。對（duì）於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然（rán）後（hòu）返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材（cái）上（shàng）產（chǎn）生相同的應（yīng）力，但瓦解了因（yīn）同向（xiàng）連續（xù）一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模（mó）表麵移動。如（rú）此給予材料一（yī）個（gè）更好的機會去分布（bù）被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困（kùn）難（nán）的（de）幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模（mó）具（jù）需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每（měi）個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的表麵（miàn）是否（fǒu）有油汙（wū）。

標題：衝壓模具資料 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1423.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實（shí）會在3個（gè）工（gōng）作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：衝壓模具資料