一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢料本質上（shàng）就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗（cū）糙（cāo）、起伏的斷裂（liè）麵和一窄光亮（liàng）帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈（chéng）現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整（zhěng）潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間（jiān）隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

　　模具的間隙與所衝（chōng）壓的材料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間（jiān）隙可以造成（chéng）以下問題：

1、如（rú）間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛（máo）刺就（jiù）比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的使用壽命，而且（qiě）容（róng）易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙過大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝（chōng）壓時帶（dài）料。過小（xiǎo）的間（jiān）隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保（bǎo）持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百（bǎi）分數）

間（jiān）隙（xì）的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅（tóng）	6%	11%	16%
低（dī）碳鋼（gāng）	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙（xì）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講（jiǎng），提高模（mó）具的使用壽命可以大大（dà）降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇（zé）合理的下模間（jiān）隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的（de）潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔（tǎ）的對（duì）中性；

8、調（diào）整墊片的合（hé）理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨（mó）損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的（de）問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模（mó）具，會造成（chéng）衝頭螺紋的破損。

例（lì）1、如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼（gāng）(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖（suī）然（rán）和B工位模具對應（yīng），但請使（shǐ）用C工位（wèi）模具。

材（cái）質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部（bù）分，最小（xiǎo）寬度與長度的（de）比例一般不應小於1:10。

例（lì）3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量（liàng）一致性的保證。定期刃磨模具不僅（jǐn）能提高模具的使用壽命（mìng）而且能提高（gāo）機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的（de）打擊次數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷（duàn）是否需要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已（yǐ）經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口（kǒu）後部粗糙，也要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法（fǎ），可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床（chuáng）上實現（xiàn）。衝頭（tóu）、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害（hài）：不（bú）正確的刃磨會（huì）加劇（jù）模具刃口的迅速（sù）破（pò）壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次（cì）數（shù）大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以保持（chí）穩（wěn）定。模具的（de）刃口（kǒu）就損壞（huài）較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則（zé）

模具刃磨時要（yào）考慮下麵（miàn）的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看刃口的鋒利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱（rè），相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須加足（zú）夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下（xià）模固定平穩，采用（yòng）專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用，容易（yì）造成模（mó）具和機（jī）器（qì）的（de）損壞，得不（bú）償失。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃磨完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用（yòng）前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上模套時應注意（yì）事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄（bǐng）上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入（rù）上模套底部，不能（néng）用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套外直徑和轉塔孔之（zhī）間的間隙要盡可能地（dì）小。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔（kǒng）的鍵槽和（hé）內直（zhí）徑並上油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵槽，使之（zhī）與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導（dǎo）套應該靠（kào）自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用（yòng）尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複（fù）敲擊（jī）直至上模導（dǎo）套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用（yòng）力。不能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模（mó）具的間隙。模具（jù）的間隙（xì）如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模（mó）具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再（zài）加工（gōng）。

5、彈簧的過度使用。會使（shǐ）得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無（wú）垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更容（róng）易沾上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹（gàn）淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保證模（mó）具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方（fāng）法

問題一、板（bǎn）材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗（tú）潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工（gōng）位（wèi）調整，上下模對（duì）中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在（zài）板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之（zhī）間保證潤滑（huá） 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當（dāng），造成模具的（de）退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨（mó）料砂輪 2、經常（cháng）清理砂輪 3、小的吃（chī）刀（dāo）量 4、足量的冷卻液（yè）
步衝加工	1、增大步距 2、采（cǎi）用橋式步衝

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及（jí）時刃磨
潤滑（huá）不良	改善潤滑條件

問題四、廢（fèi）料（liào）反彈（dàn）

原因	解決方法
下（xià）模問題	采用防彈（dàn）料下（xià）模
	對（duì）於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放（fàng）大（dà）
	凹模刃口側（cè）增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深（shēn）度
	安裝（zhuāng）卸料聚胺（àn）酯頂料棒
	采用斜刃（rèn）口

問題（tí）五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的（de）模具間隙（偏小）	增加模（mó）具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧（huáng）疲勞	更換彈簧
衝（chōng）頭粘連	除去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料（liào）困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增（zēng）加（jiā）卸料（liào）力
	采用軟表麵的卸料板
板料在工作台（tái）上及轉塔內的支撐（chēng）有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺（chǐ）寸
	增（zēng）加工作厚度
板料（liào）厚	采用斜刃衝頭（tóu）

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項（xiàng）

1、不同型號的機（jī）器滑塊的（de）行程不同，因（yīn）此要（yào）注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充分，因此（cǐ）需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容（róng）易（yì）造成機（jī）器的損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸（shēn）成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件（jiàn），以（yǐ）防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型（xíng）模具（jù）周（zhōu）圍安裝球型支撐模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放（fàng）在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工具的讓位問（wèn）題，如果兩個（gè）成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要（yào）采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好（hǎo）通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在（zài）不超過機器公稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大（dà）於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出（chū）大（dà）尺（chǐ）寸（cùn）孔可以解決（jué）這一（yī）問題。使用小（xiǎo）尺寸（cùn）模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低（dī）一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中（zhōng）可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸（tū）透（tòu）鏡的模具可被製（zhì）成（chéng）你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸（tū）透鏡模具（jù）就能在四次（cì）之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形（xíng）

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用（yòng）太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入（rù）下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表（biǎo）麵拉應力增大。下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著（zhe）衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具（jù）中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時（shí）產生的（de）應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒（lì）的（de）衝（chōng）頭（tóu）。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成（chéng）廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口的圓（yuán）角越大，越容易造（zào）成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要（yào）求是一定的，入模量小易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙（xì）是否合（hé）理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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