一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反（fǎn）像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗（cū）糙、起伏的（de）斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵（miàn）與光亮帶區域所（suǒ）成角度（dù）就越大（dà）。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形（xíng）成（chéng）帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或（huò）少（shǎo）地垂直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料應有合理的壓（yā）塌角（jiǎo）和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來（lái）看，通過增大間（jiān）隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模（mó）具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材（cái）料的（de）類型及（jí）厚度有關。不（bú）合理的間隙可以造成（chéng）以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比較嚴（yán）重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶（dài）料。過小（xiǎo）的間（jiān）隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔（jié）淨，孔（kǒng）徑一致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準（zhǔn）確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數（shù）據為百分數）

間隙的選擇（zé）（總間隙）
材料	最小	最好	最大
紫銅（tóng）	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具（jù）間隙

三、如何提高模具（jù）的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽（shòu）命可以（yǐ）大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽（shòu）命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型及厚度（dù）；

2、是否選擇（zé）合理的下模間隙；

3、模具（jù）的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經（jīng）過特殊（shū）的（de）表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上（shàng）下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合（hé）理使用；

9、是否適（shì）當采用斜刃口模具；

10、機（jī）床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應（yīng）注意（yì）的問題

1、最（zuì）小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加（jiā）工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

例1、如下（xià）表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和A工位模具對（duì）應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不（bú）鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的（de）加工條（tiáo）件，加（jiā）工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最（zuì）小寬（kuān）度與長度的比例一般不（bú）應小於1:10。

例3、長方形衝頭（tóu），刃口長度80mm時，刃口寬度（dù）取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的（de）重要性

定期（qī）刃磨模具是（shì）衝孔（kǒng）質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提（tí）高模具（jù）的使（shǐ）用壽命而（ér）且能提（tí）高機器的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊（jī）次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利（lì）程度。主要由以下三個因素（sù）來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大（dà）R值不得超過（guò）0.25毫米（mǐ）)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝（chōng）壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃（rèn）磨有多種方法（fǎ），可采用專用刃磨機（jī）也（yě）可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正（zhèng）確刃磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃（rèn）口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃（rèn）磨時要考（kǎo）慮下麵的因素：

（1）刃口圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵（miàn）要清理幹淨。

（3）建議采用一（yī）種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次（cì）的磨削（xuē）量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量（liàng）過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模（mó）具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償（cháng）失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁（cí）、上油。

注：模具（jù）刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不要出現刮痕或（huò）凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上（shàng）油。

（2）在大工位（wèi）模具上把衝（chōng）頭插入上模套底部，不（bú）能用力。不能用尼（ní）龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊上模套上的螺（luó）栓來固（gù）定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

4、安裝（zhuāng）上模組合入（rù）轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模（mó）套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執（zhí）行下列程序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的鍵（jiàn）槽和內（nèi）直（zhí）徑並上油。

（2）調整上模導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

（3）把上模套導（dǎo）直直地插入（rù）塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠（kào）自身重量（liàng）滑入轉塔孔。

（4）如果上模（mó）套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊直至上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部（bù），以免損壞轉塔（tǎ）孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被（bèi）材料咬住，取不出來，請按如下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒利（lì）的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被（bèi）材（cái）料咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料（liào）咬住（zhù）而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料（liào），請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得（dé）彈簧疲勞。請（qǐng）時（shí）常注（zhù）意檢查（chá）彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視（shì）加工材（cái）料的條件而定。冷軋（zhá）鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、刀（dāo）體與導套的（de）接觸麵（miàn）、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微（wēi）粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動（dòng），這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能。

九、模具使用過程中經常（cháng）出現（xiàn）的問題及解決方（fāng）法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二（èr）、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具（jù）間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉（zhuǎn）塔（tǎ）水平調整
沒有及時（shí）更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭（tóu）和下模之（zhī）間保證潤（rùn）滑 3、在同一個程序中使用多套（tào）同樣規格尺寸的模具
刃（rèn）磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常（cháng）清（qīng）理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工（gōng）	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模具（jù）間隙（偏（piān）小）	增（zēng）加模具間隙（xì）
衝頭刃口鈍化	及時（shí）刃磨
潤滑不良	改善潤滑條（tiáo）件

問題四、廢料反彈

原（yuán）因	解決方（fāng）法
下模（mó）問（wèn）題（tí）	采用防彈料下模
	對於（yú）小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃（rèn）口側增加劃痕
衝頭（tóu）方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒
	采用斜（xié）刃口

問題五、卸料困（kùn）難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝（chōng）頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問（wèn）題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料（liào）困難	增加（jiā）下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力（lì）
	采用軟（ruǎn）表麵（miàn）的卸料板
板料在工作（zuò）台上及轉塔內的支撐（chēng）有問題	采用（yòng）球（qiú）麵支撐模具
	減（jiǎn）小工作尺寸
	增加工作厚度（dù）
板料厚	采用斜刃衝頭（tóu）

十（shí）、使用特（tè）殊成（chéng）型工具的注（zhù）意事（shì）項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不（bú）要超過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過大，容易（yì）造成機器的損壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對於（yú）拉伸成型（xíng），請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安（ān）裝球（qiú）型支撐模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成（chéng）型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加（jiā）工（gōng）最好放在加工程序的最（zuì）後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤（rùn）滑。

8、定（dìng）貨時注（zhù）意特殊成型工具的（de）讓位問題，如果兩個成型的距離比（bǐ）較近，請一定要（yào）跟本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸（xiè）料時間，因此成型加工時（shí）一定要采（cǎi）用低速，最好要有（yǒu）延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡量（liàng）大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好（hǎo）通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超（chāo）過機器公稱力的情況下如何衝孔

生（shēng）產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大（dà）的孔會超出機器公（gōng）稱力（lì）上限，特（tè）別（bié）對於高剪切強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺（chǐ）寸孔可（kě）以解決這一問題。使用小（xiǎo）尺寸模具沿大圓周長剪切可以降（jiàng）低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部分模具都能（néng）做到。

十（shí）三、一個衝（chōng）大圓（yuán）孔的簡易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成（chéng）你所需半徑尺（chǐ）寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床（chuáng）公稱力（lì），我們推薦使用(A)方（fāng）案。用此模（mó）具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和（hé）一凸透鏡（jìng）模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進（jìn）行向下成形操作，因為（wéi）這樣（yàng）會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下模（mó），然後被拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇，那（nà）麽應該把它（tā）作為對板材的（de）最後一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表（biǎo）麵拉應力增大。下衝運動也導致（zhì）板材下（xià）表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也令第（dì）一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料（liào）施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來（lái），在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七、克服卸料困難（nán）的（de）幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞（láo）程度（dù）。

4、使（shǐ）用重載（zǎi）型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的（de）要求是一定的，入模量小易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的（de）間隙是否合理。不合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈（dàn）。

4、被加工板材的（de）表（biǎo）麵是否有油汙。

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