1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司（sī）、中托邊所用材（cái）料表麵硬度不低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件（jiàn），用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用（yòng）1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度（dù）不少於（yú）HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具（jù）鋼（gāng）材時，模廠應滿足客（kè）戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要（yào）求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑（kēng）。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4. 模（mó）具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應（yīng）先安（ān）裝複（fù）位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上應安（ān）裝（zhuāng）使行位彈出（chū）作用之彈（dàn）簧，並安（ān）裝限位（wèi）裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑（huá）槽長（zhǎng）度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使（shǐ）膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件（jiàn）外觀（guān）。

頂針機構（gòu）應保（bǎo）證靈活、可靠（kào）、不發生錯（cuò）誤動（dòng）作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長度加工應合（hé）理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到（dào）澆口（kǒu）殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係（xì）統。

運（yùn）水流道分麵應使模具表（biǎo）麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭（bā）位等（děng）鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運水流（liú）道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多（duō）組運水流道還應（yīng）加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生（shēng）較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心（xīn）一（yī）致，其型腔（qiāng）中心最多不超過（guò）模具中心的25%。

18. 外形表麵有會（huì）引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵（miàn）為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模具（jù），分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結（jié）構（gòu）

①模具不（bú）允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模（mó）具（jù）開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵（miàn）紅丹（dān）測試（shì）不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具（jù）不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉（lā）令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度（dù）應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

②通用（yòng）結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部（bù）厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門（mén）與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況（kuàng）能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情（qíng）況下）

① 膠（jiāo）件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製（zhì）缺陷及接受（shòu）程度。

1夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大於15mm，圓喇叭（bā）孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製（zhì）。

2縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不（bú）影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名（míng）稱（chēng）

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微（wēi）拖白（bái），並能（néng）用研磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支承腳不平度（dù）小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位（wèi）允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上（shàng）述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵（miàn）無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能（néng）改善的（de）情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠（jiāo）件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

① 表麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效果；

前（qián）模麵（miàn）的非外觀麵及內部（bù）件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合（hé）設計要求（qiú），紋（wén）路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合菲（fēi）林要求。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求

 

標題：注塑模具驗收 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1424.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供大家（jiā）參考、學（xué）習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具驗收