一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模（mó）胚（pēi）各（gè）板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當（dāng）於（yú）日本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊所用材（cái）料表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及（jí）前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材（cái）料前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指定位置打上（shàng）P/N號（hào）、膠件（jiàn）牌號，一模（mó）多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應（yīng）按設計要求打上鑲件編（biān）號（hào）。

2、模具應安（ān）裝合適的法（fǎ）蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。

3、三（sān）板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料（liào）鉤（gōu）及（jí）水口板，先（xiān）開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模（mó）具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高（gāo）度方向（xiàng）運動（dòng）之哈夫（fū）塊共推出高度不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構（gòu）。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8、底板上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊（biān）。

10、流道直徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質（zhì）量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少。流道一般應設（shè）置冷料井。

11、型腔分（fèn）布應合理，應符合各型腔同（tóng）時（shí）注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的（de）鑲件、行位（wèi）等一（yī）般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並（bìng）在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上組別（bié）號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包緊力部位應（yīng）在對應之後模（mó）部位均（jun1）勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用（yòng）司筒（tǒng），超過25mm骨位應（yīng）根（gēn）據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根（gēn）據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17、模（mó）具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型（xíng）腔等（děng）模具，分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度少於（yú）1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接（jiē）觸。

3、模具開合不（bú）允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許（xǔ）紅丹測試（shì）不到，並且分型麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲（sī）不允許（xǔ）鬆動。

6、所有（yǒu）勾針不（bú）允許出現不同向現象。

7、膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平（píng）衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精（jīng）度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做（zuò）到平均膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合情況能（néng）達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情況下（xià））

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水（shuǐ））      

B、燒焦      

C、頂白（bái）

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受（shòu）程（chéng）度。

1》夾水（shuǐ）紋

A、夾水紋強度能通過功能安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹（āo）痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下（xià）可有輕微（wēi）縮水（shuǐ）。

C、膠件的（de）非外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述（shù）幾條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件（jiàn），水口位允許有（yǒu）輕微（wēi）氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且（qiě）不均勻的膠件（jiàn），水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大（dà）型且入水在中間的底殼；水口（kǒu）附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上（shàng）述情況外膠件無（wú）黃氣。

7》水口殘（cán）餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠（jiāo）件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高（gāo）光表麵要平（píng）整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度、大（dà）小、密度、字數、位（wèi）置符合（hé）菲林要求。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件（jiàn）或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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