一、模具結構部分

（1）模具材（cái）料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬度（dù）不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的（de）鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所（suǒ）用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵（miàn）硬度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

7、如果客戶（hù）指定（dìng）應使用模具鋼材時（shí），模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構（gòu）

1、模具標識：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板（bǎn）模應安裝（zhuāng）扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂（dǐng）針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應（yīng）先安（ān）裝（zhuāng）複位（wèi）機構（gòu）（有行位結（jié）構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並（bìng）安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應（yīng）使膠件脫模時（shí）不產生（shēng）永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤（wù）動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘（dìng），垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料（liào）井。

11、型腔（qiāng）分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻（què）係統。

運水流道分麵應使模（mó）具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲件（jiàn）、行位（wèi）等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件（jiàn）必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加（jiā）上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包（bāo）緊力部位應在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻（yún）增加走膠（jiāo）米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐（chēng）頭，以防模具變形。

17、模具型腔應（yīng）力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模（mó）具中心（xīn）的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火（huǒ）山口（kǒu）。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設（shè）可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有（yǒu）尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固（gù）螺絲不允（yǔn）許（xǔ）鬆（sōng）動。

6、所有勾（gōu）針不允（yǔn）許出（chū）現不同向現象。

7、膠件不（bú）允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方（fāng）向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零（líng）件。

二（èr）、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸（cùn）大（dà）小（xiǎo）精（jīng）度應符合正式（shì）有效的開（kāi）模圖（tú）紙（或3D文件）要求（qiú）。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合（hé）圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值（zhí）。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一（yī）般幾何形（xíng）狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔（kǒng）單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強（qiáng）度能通過功能（néng）安全（quán）測試。

B、一般（bān）碰穿（chuān）孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不（bú）影響尺寸（cùn）、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕（qīng）微拖白（bái），並能用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的（de）外觀在（zài）第一側麵無（wú）拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架（jià）調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不（bú）均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的底殼；水口附近允許有輕微（wēi）黃氣（qì），黃氣程度應不影響膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位（wèi）無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能（néng）改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修（xiū）飾要求

1、表麵（miàn）高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵（miàn）有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許（xǔ）有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配（pèi）件（jiàn）要求紋路（lù）一（yī）致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵（miàn）字體的高（gāo）度符合設計要求（qiú），且要均勻一（yī）致。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林（lín）要（yào）求。

4、CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花（huā）紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀（guān）麵符合設計要求。

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