注塑模具可分為幾（jǐ）種？

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單（dān）分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間（jiān）板(又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及（jí）定模所需要的其它（tā）零件和部件)，所以（yǐ）也叫三板式(動模板，中間板，定（dìng）模板)注塑（sù）模具（jù），它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模（mó）板之間（jiān）取出澆（jiāo）注係統凝（níng）料。

雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

2、自動卸螺紋注（zhù）塑模對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫（tuō）模時，可在（zài）模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直（zhí）角式注塑模直角式注塑（sù）模具僅適用於（yú）角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向（xiàng）與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的（de）磨（mó）損和變形，可設置可（kě）更換的（de）流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模（mó）中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開（kāi）合模係統中頂（dǐng）出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的（de）限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構。

5、帶有活動成型零部件的（de）注塑模由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要（yào）求注塑（sù）模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋（wén）型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

6、帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下（xià）。

7、無流道（dào）注塑模無流道注塑模是（shì）指采用對流道（dào）進行絕熱加熱的（de）方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出（chū）塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

據了（le）解，單（dān）分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱（chēng）雙板式（shì）模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形（xíng）式，它根據需要可以（yǐ）設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

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