模具（jù）是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設計是否合理會直接（jiē）影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑（sù）料的結晶取向（xiàng）性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要（yào）因素包（bāo）括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等，而這些影響（xiǎng）因素與精密注（zhù）塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模（mó）具的（de）設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經驗，必（bì）須考慮（lǜ）這些影（yǐng）響因（yīn）素與注塑條件的關（guān）係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔（róng）體（tǐ）溫度與模具溫度（dù）、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增（zēng）強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料（liào）材料的不同，或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕度（dù）、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液（yè）態(熔體)又（yòu）向固（gù）態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等（děng）的作用。

在（zài）這些場的共同（tóng）作用（yòng）下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變（biàn）性能。

凡是（shì）影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖（tú）紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有（yǒu）重（chóng）要意義。

精（jīng）密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。

精密注塑會受到（dào）很多相關因素和（hé）環（huán）境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑設備這基本因素。在設計（jì）塑料製品的前期，首先根（gēn）據其環（huán）境選定能（néng）需（xū）要的工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸（cùn）精度、製件重量、質量要求以及預（yù）想的模具（jù）結構來（lái）選（xuǎn）用適當的注塑機（jī）。

標題：影響（xiǎng）模具精密注（zhù）塑有（yǒu）哪些（xiē）原因? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1380.html

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