近（jìn）年來，隨著我國工業高（gāo）速發展（zhǎn）極大地帶動（dòng）了塑膠模具行業。目前，國內塑膠（jiāo）模具廠家由於技改（gǎi）投入大、起點高，正在向規模（mó）化、高水平方（fāng）向發展（zhǎn），而民營塑膠模（mó）具廠家（jiā）則異（yì）軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模（mó）具製造廠家是（shì）典型的單件生產製造（zào）廠家（jiā），每（měi）套塑膠模具都要進行（háng）創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加（jiā）工、裝（zhuāng）配及試衝（chōng），增（zēng）加了廠（chǎng）家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率（lǜ）、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是（shì）塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一（yī）、全過程實施並行工程

 

全過（guò）程實施並行工（gōng）程是縮短塑膠模具開（kāi）發周期最（zuì）有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行（háng）、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準（zhǔn）化設計（jì）與製造

 

塑膠模具設計標準（zhǔn）化首先要（yào）建立塑膠模具（jù）設計標準數（shù）據庫，包括單（dān）獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模（mó）架結構數據庫及典型塑膠模具（jù）結構數據（jù）庫，供技術（shù）人員設計塑膠模具時調用（yòng）拷（kǎo）貝，提高（gāo）設（shè）計效（xiào）率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠（jiāo）模具結構的規範化、係列化和標（biāo）準化，使（shǐ）得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工（gōng）一次到位

 

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到（dào）位.降低反複加工、後（hòu）序彌補、人（rén）工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如（rú）上下模刃口間隙直加工（gōng）到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需（xū）調試：拉延模（mó）型麵（miàn）的高光順性無接刀（dāo）痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等（děng）。通過精細化加工和采用高水平的標準件（jiàn），再使零件的加（jiā）工基準和裝（zhuāng）配（pèi）基（jī）準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠（jiāo）模具生產的管（guǎn）理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高生產效率和（hé）塑膠模具技術 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1388.html

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