深圳市免费91模具(jù)有限公司
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塑膠模具依總體功能(néng)結構(gòu)可分為:導向係統、支承係統、成型零件(jiàn)係統、澆注係統、冷卻係統、頂(dǐng)出係統、排氣係(xì)統。
定(dìng)義:模具(jù)中從注射機噴(pēn)嘴開始到型腔為(wéi)止的塑料流動通道。其由(yóu)主流(liú)道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射(shè)機噴(pēn)嘴與模具接觸(chù)的(de)部位起﹐到分流道為止的(de)這一段(duàn)。
2.設計上的注意(yì)事項(xiàng):
(1).主流道的端麵(miàn)形狀通(tōng)常為(wéi)圓形(xíng)。
(2).為便於脫模,主(zhǔ)流道一般製作都帶有斜度(dù),但如果主流道同時穿過多塊板子(zǐ)時,一定要注(zhù)意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道大(dà)小的設(shè)計要根據塑膠材料的流動特(tè)性來定
(4).主流道在設計(jì)上大多采(cǎi)用(yòng)圓(yuán)錐形.(如圖示)製作時要注意(yì)﹕
A.小(xiǎo)端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半(bàn)徑(jìng)R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別(bié)為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口(kǒu)套
由於主流道(dào)要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常(cháng)設計(jì)成可拆(chāi)卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作用主(zhǔ)要(yào)為﹕
A.使模具安裝(zhuāng)時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並(bìng)能經受塑料(liào)的反壓力,不致(zhì)被推出模(mó)具。
B.作(zuò)為澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達型腔,在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出,同時保(bǎo)証主(zhǔ)流道(dào)凝料脫(tuō)出方便。
(2)結構形式有整體式和分體式
整體式:即台肩與構(gòu)成主流(liú)道部(bù)份做成一體
分體式(shì):即台肩與構成主流道部份分開製作(zuò)
日(rì)本的(de)工業標淮:JIS
中國的工業標淮:SJB
(二)。分流(liú)道:
定義(yì):主流道與澆口之間(jiān)的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係(xì)統中通過(guò)斷麵麵積變化及塑料轉向(xiàng)的過渡段,能使塑料得到平穩的(de)轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便性來看(kàn)一(yī)般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道(dào)的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用(yòng)塑料工藝特性、注射速率、分流道(dào)長度(dù)等(děng)因素來確定。
2.分(fèn)流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料(liào)兩種形式。平衡式進料就是保(bǎo)証各個進料口同時均衡地進料,非平(píng)衡式進料就是各(gè)個進料口不(bú)能同時均衡地進料,一般要做模流分析來進行(háng)評(píng)估。
(三).澆口
1.定(dìng)義:澆口又稱(chēng)進料口或內流道。它是分流(liú)道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係統最(zuì)短小的部份;
2.作用:能(néng)使分流道輸送過(guò)來的熔融塑料的(de)流速(sù)產生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔(róng)料倒流的作用,並在成(chéng)型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的(de)形式:
內側澆口
普通側澆口(邊緣澆口)
外側(cè)澆口
扇形澆口﹕常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫式澆(jiāo)口(kǒu)
護耳式澆口
隙式澆(jiāo)口
一(yī)般點澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園(yuán)環形澆(jiāo)口(kǒu)
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有(yǒu)阻擋物(wù)最近的距離。
(2)澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵最厚處。
(4)澆口位置的選擇(zé)應使塑料流程最短﹐料(liào)流變向最少。
(5)澆口位置選擇應有利於型(xíng)腔內氣體的排出。
(6)澆(jiāo)口位置的選(xuǎn)擇應減少或避(bì)免塑(sù)件的(de)熔接痕增加熔接牢(láo)度(dù)。
(7)澆口位置(zhì)的選擇應防止料流將(jiāng)型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷(lěng)料頭的(de),防止冷料進入型(xíng)腔而影(yǐng)響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆(gǎn)
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不(bú)帶頂杆(gǎn)
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