塑膠模具的基本結構：

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統（tǒng）、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道（dào）為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主（zhǔ）流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用（yòng）圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直（zhí）徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套（tào）

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的（de）反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑（sù）料過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢（chàng）通地到（dào）達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝（níng）料（liào）脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整（zhěng）體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流入型腔的過（guò）渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵（miàn）積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來（lái）看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率（lǜ）、分流道長（zhǎng）度等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各（gè）個進料口同時均衡（héng）地（dì）進料（liào），非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能（néng）使分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度（dù），形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑（sù）件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形（xíng）澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度較大的（de）薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆（jiāo）口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選（xuǎn）擇應避免產生噴射和（hé）蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料（liào）流變（biàn）向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免（miǎn）塑（sù）件（jiàn）的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓（yuán）錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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