工藝性能

1．可（kě）鍛性：具（jù）有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀（zhuàng）碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範（fàn）圍小，球化率（lǜ）高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳（tàn）敏感（gǎn）性：高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火（huǒ）後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火介質（zhì）就能（néng）淬（cuì）硬。

7．淬火（huǒ）變形開裂傾（qīng）向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變（biàn）輕微，異常變形傾（qīng）向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性（xìng）：砂輪相（xiàng）對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件不敏感，不易發生（shēng）磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意（yì）義，尤其是對車輛（liàng）、船舶、飛機（jī）、宇（yǔ）宙航天（tiān）器而言。

2.比（bǐ）強度和比剛度高：塑料的絕對強度不（bú）如金屬高，但塑（sù）料密（mì）度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當（dāng）高。尤其是以各種高強（qiáng）度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成（chéng）的增強塑料，其比強度和（hé）比剛（gāng）度比金屬還高。

3.化（huà）學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的（de）耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能（néng），在一般的條件下，它們不與（yǔ）這些物質發（fā）生化學（xué）反（fǎn）應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐（nài）磨（mó）和自潤（rùn）滑性好：塑料（liào）的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比（bǐ）強（qiáng）度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹（gàn）摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒（chǐ）輪、凸輪和滑輪等機器零件（jiàn），非（fēi）常適用於（yú）轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著（zhe）色性能好。

維護和保養

1：模具長時（shí）間使用（yòng）後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將（jiāng）最後成型（xíng）的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損（sǔn）壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情況下才可以（yǐ）更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳。

3：模具使用過程（chéng）中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝（zhuāng）部（bù）分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零（líng）件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的（de）配件關係及有無損壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂（dǐng）料檢查（chá）有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確（què）保模具（jù）開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成（chéng）本（běn），因此對（duì）流道的清理應（yīng）引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零（líng）件的材料（liào）的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具（jù）鋼未經精煉，具有大量（liàng）的冶煉（liàn）缺（quē）陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理（lǐ）隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構（gòu）不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出（chū）料口不暢出現堆集，卸（xiè）料力過大（dà）使凸模承受（shòu）交變載（zǎi）荷加劇等（děng）。

3、製（zhì）模工藝不完（wán）善，主要表現在凸、凹模鍛（duàn）坯內在質量差，熱處理技術及工藝有（yǒu）問題，造成凸、凹（āo）模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋（pāo）光不到位，表麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模具的工藝性能和維（wéi）修保養 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1409.html

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