一、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機（jī）而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產（chǎn）生（shēng）的熱能，它（tā）是由冷（lěng）卻水來控（kòng）製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過（guò）高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此（cǐ）溫（wēn）度要根據材料（liào）和產品的（de）形狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫（wēn）度（dù）也（yě）是一個重要的（de）參數，它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要（yào）考慮產品（pǐn）的（de）功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據（jù）產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料（liào）的性能（néng），由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要（yào）是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力（lì），有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在（zài）注射（shè）完成後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可（kě）根據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓（yā）的開始位置應是最可能（néng）保護模（mó）具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出（chū）其料量，再設定（dìng）出相應的（de）位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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