一（yī）、注塑的（de）過程（chéng），也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模（mó）——座退

二、注塑的（de）三大基本要（yào）素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

三、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於（yú）機器的不停（tíng）運（yùn）作（zuò）液壓油（yóu）運動（dòng）摩擦（cā）而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設（shè）定，若有文件則（zé）根據（jù）文件（jiàn）去（qù）設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的（de）原（yuán）理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的（de）最好用慢速頂（dǐng）出一（yī）些再用快速脫模（mó），縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓（yā）力：根（gēn）據產品（pǐn）的大小，壁的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根（gēn）據產品的結（jié）構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞（huài）達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高（gāo）壓（yā）所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射（shè）膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時間（jiān），能（néng）使（shǐ）產品充（chōng）分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開（kāi）始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的（de）點（diǎn），終止位置應（yīng）為在慢速合模時模（mó）具前後（hòu）模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑（sù）成型原（yuán）理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理