注塑模具澆口類（lèi）型與位置,澆口是分流道和（hé）型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔（róng）融的塑膠進人型腔內。澆口的作（zuò）用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速度（dù）進（jìn）入並充滿型（xíng）腔（qiāng），型腔充滿塑膠後（hòu），澆口能迅速冷卻封（fēng）閉，防止型腔內還未冷卻（què）的熱料回流。澆口設計與（yǔ）塑件形狀、塑件（jiàn）斷麵尺寸、塑膠性能、注塑（sù）模具結構及注射（shè）工（gōng）藝參數等（děng）因素有關。澆口（kǒu）的截麵要（yào）小，長度要短，這樣才能增大料流速（sù）度（dù），快速冷卻（què）封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯（xiǎn）。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模（mó）具推杆頂出的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧麵時，其固定端要加防轉結構;當（dāng）注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大於對動模型（xíng）芯的包緊力，塑件可能粘定模鑲件時，可（kě）將（jiāng）推杆頭（tóu）部加工成倒扣結構，使推杆同時兼有拉料作用。為防止塑（sù）件從塑膠模具（jù）中取（qǔ）出困難（nán），組裝時應使“Z”形頭方向一致（zhì），推杆固（gù）定（dìng）端也要加（jiā）止轉結構。

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙（yá）膠材質，出口（kǒu）日本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸注塑生產設備35台,承接注塑加工,精密模具,雙色（sè）注塑,立式包膠注塑.專注家用小電器（qì）,家用美容儀,母嬰用品成品定製.材料選型,結構優化實驗測量設（shè）備（bèi）136台. 在服（fú）務日本品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品創新等多技術學（xué）科上積累了豐富的設計、開發技術及量產、品質管理等綜合性經驗。

注塑模具脫模（mó）係統（tǒng）設（shè）計原則，它可分為機械脫模、氣動脫模、可分為延（yán）時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合脫模和強製脫模等。推件又主要包括圓推杆、扁推（tuī）杆、推管、推板（bǎn）、推塊、螺紋型芯和氣閥（fá）等（děng）推出零（líng）件（jiàn）。塑膠模具推件固定板包括推杆固定板、推杆底板、螺紋型芯的軸承等。複位機構包括彈（dàn）簧和複位杆等常螺（luó）紋型芯的來（lái）複線螺母、液壓油缸以及擺杆和蝴蝶夾等先複位零件。注塑模具加工（gōng）規複位零（líng）件（jiàn），是組成型的一個環管，脫模係（xì）統結構是否合理，對差件質（zhì）量的好壞起者至（zhì）關重要的作用。

注塑模具溫（wēn）度控製的基（jī）本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩定性、塑件的變形以及注塑（sù）模具加工成型周期。

雙色注塑模具前模斜頂結構（gòu）