注塑模具生產是模具（jù）廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線（xiàn）上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確（què）保塑膠成型後達到設計要求，模具本身擁有（yǒu）複（fù）雜的結構，以及不同的模塊組成，所（suǒ）以加工方（fāng）式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種（zhǒng）現代高精加工設備，例（lì）如數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處（chù）理（lǐ）等等。

注塑模具（jù）工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融（róng）化，通過高壓注（zhù）入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的（de）形（xíng）狀，這（zhè）是目前塑料產品加工（gōng）工（gōng）藝中最（zuì）常見的製造方法，非常適合大規模批（pī）量生產的產（chǎn）品，注塑模具雖然原理簡單，但（dàn）對（duì）模具本（běn）身要求很高，不僅能夠應付（fù）高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原（yuán）料再完成了填充和冷（lěng）卻之後，對（duì）模具打開進行脫模的最（zuì）後流程，是整個注塑成型（xíng）工藝當中最（zuì）後一個環節，這是一個連（lián）續的過程，分成6個階段（duàn）4個步驟，到了開模階段，整（zhěng）個注塑工藝就已經完（wán）成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便（biàn）於理解，還是要把整個（gè）注塑開模工藝的流程講解（jiě）一遍。

注塑模具加工廠在整個（gè）製造業產業鏈中極為重要，由於模（mó）具被稱為工業之（zhī）母（mǔ），生產線上的毛細（xì）血管，模具的（de）好壞關係到產（chǎn）品質量，美觀度（dù），以及工作精度，所以模具製造（zào）企業不（bú）僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力（lì），培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與（yǔ）分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固（gù）性塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計（jì），壓注（zhù）模的設計在很多方麵是（shì）與注射模、壓縮模相同的，例如型腔（qiāng）的總體設計、分型麵位置（zhì）及形狀的確定、合模導向機構、推出（chū）機構、側向分型及（jí）抽（chōu）芯機（jī）構、加熱係統（tǒng）等。下麵介紹壓注模的特有結構加（jiā）以（yǐ）討論。

擠出成型注塑（sù）模具設計，擠出成型即是固態（tài）塑料在一定溫度和一定壓力（lì）條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材（cái）。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料（liào），但應注意的是，無（wú）論其（qí）用來成型（xíng）何種塑（sù）料，擠出型材的截（jié）麵形狀都將取決於擠出（chū）注塑模具。注塑（sù）模具（jù）設計合理與（yǔ）否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成（chéng）型工藝條件和穩定的成型質量（liàng）的決定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何（hé）形狀和尺（chǐ）寸（cùn）的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊（kuài）、成型杆和成型環等。成型零件（jiàn）工作時，直（zhí）接與塑料接觸，承受塑料熔體的（de）高壓（yā）、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因（yīn）此，成型零件要（yào）求有正確的幾何形狀，較高（gāo）的尺寸精度（dù）和較（jiào）低的表麵粗糙度值，此外，成型（xíng）零件還（hái）要求結構合理，有較高的強度（dù）、剛度及較好的（de）耐磨性能。設計成型（xíng）零件時（shí），應根（gēn）據（jù）塑料的特性和塑件的結構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型（xíng）麵和澆口位置，確定脫模方式、排（pái）氣部位等（děng），然後根據（jù）成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的