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1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜
導柱安裝在定模(mó)、滑(huá)塊安裝在(zài)動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應(yīng)用廣(guǎng)泛(fàn)的形式,它(tā)既可用於(yú)結構比較簡單的單分型麵(miàn)注射模,也(yě)可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者(zhě)在(zài)接到(dào)設計(jì)具有側向分型與(yǔ)抽芯塑件的注塑模具任務時,首先應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這類形(xíng)式,而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜(xié)導柱固定於中間板(bǎn)上,為(wéi)了防止在A分型麵分型後,側向抽芯時斜導柱往後移(yí)動,在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時(shí),動模(mó)的左端螺釘與(yǔ)導套接觸,繼續開模,B分型麵分(fèn)型,斜導柱驅動側型(xíng)芯滑塊(kuài)在動模板的導(dǎo)滑槽內作側向抽芯,繼續開模,在(zài)側向抽芯結束後,推出機構開始工作,推管將(jiāng)塑件從型芯和(hé)動模鑲(xiāng)件中推出。
這種形式在設計時必須注意,滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象,是指滑塊的(de)複位先於推杆(gǎn)的複位致使活(huó)動側(cè)型芯與推杆(gǎn)相碰撞,造成活動側型芯或推杆損(sǔn)壞的事故。側型芯與推杆發生幹(gàn)涉的可能性出現所示。在(zài)注塑模具結構允許的(de)情況下,應盡量避免在側型(xíng)芯投影範圍內設置(zhì)推杆。如果受到注塑模(mó)具(jù)結(jié)構的限製(zhì)而側型芯的投影下一定要設置推杆,首先應考慮能否使推杆推(tuī)出一定距離後仍低於側型芯的低麵(miàn)。當(dāng)這一條件不能滿足時,就必須分析產生幹涉的(de)臨界條件和采取措施使(shǐ)推出機構先複位,然後才允許側型芯滑塊複位,這樣才能避(bì)免幹涉。下麵分別介(jiè)紹避(bì)免側型芯(xīn)與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。
2.避免幹涉的條件:為開模(mó)側抽芯後推杆推(tuī)出塑件的(de)情況;是合質複位時,複位行使推杆複位、斜導使(shǐ)理複準件,是合的狀態。
3.推杆先複位機構:推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計,下麵介紹幾(jǐ)種典型的推杆先複位機構,但應注意,先複位機構一般都不容(róng)易保證推杆、推管等推出零件的複位,故在(zài)設計先複位機構的同時,通常還需要設置能保證(zhèng)複位精度的複位杆。
(1)彈簧式先複位機構:彈簧式先複(fù)位機構(gòu)是利用彈簧的(de)彈力使推出(chū)機構在合模(mó)之前進行複位,彈簧安裝在推杆固定板和動模(mó)支承板之間。中彈簧安裝在推杆上(shàng);中彈簧安裝在複位(wèi)杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一(yī)般情(qíng)況設置根彈簧,並且盡量(liàng)均勻分布在推杆固定板的四周,以便讓推杆固定(dìng)板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時,塑件(jiàn)包在凸模上(shàng)一起隨(suí)動(dòng)模部分後退,當(dāng)推板與注射機上的頂杆接觸後,動模部分繼續後退,推出(chū)機構相對靜止而開始脫模,彈簧被進一步壓(yā)縮。一旦開始合模,注射機(jī)頂杆(gǎn)與注塑模具推板脫離接觸,在彈簧回複力的作用下推杆(gǎn)迅速複位,因此在斜導柱還未驅動(dòng)側型芯(xīn)滑塊複位時,推杆便複位結束,因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點,但彈簧的力量較小,而且容易疲勞失效,可靠(kào)性差,一般隻適於複位力不大的場合,並需要定期更換彈簧。
(2)楔杆三角滑塊式先複位機(jī)構(gòu):合模時,固定在定模板上的楔杆與三角滑(huá)塊的接(jiē)觸先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸,在楔杆作用下,三角滑塊在推管固定板的導滑槽(cáo)內向下移動的同(tóng)時迫使推(tuī)管固定板向左移動,使推管先於側型芯滑塊複位,從而避免兩者發生幹涉。
(3)楔杆擺杆式先複位機構:它與楔杆三角滑塊式複(fù)位機構相似,所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時,固定在定模板的楔(xiē)杆推動擺杆上的滾輪,迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方(fāng)向旋轉,同時它又(yòu)推動推杆固定板向左移動,使推(tuī)杆的複位先於側型芯(xīn)滑塊(kuài)的複位,避免側型芯與推杆發生幹,為了防止滾輪與推板的磨損,在推板上(shàng)常常(cháng)鑲(xiāng)有淬過(guò)火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複(fù)位機構,其工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)與楔杆擺杆式先複位機構相似,讀(dú)者可自行分析。
(4)滾珠推管式先複(fù)位機(jī)構:合模時,固定在定模(mó)板上的(de)先複位杆進入推管中,推動滾珠迫使推管(guǎn)向下移動,從而推動推管固定板使推出零(líng)件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時,滾珠外移,先複位杆進入推(tuī)管的(de)下部,此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位,由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時,先複位杆(gǎn)脫離推管,當注射機頂杆推動推管固定板(bǎn)帶動推管上移時,由於動模板上圓錐麵的作用,滾(gǔn)珠內移至推管中,不影響推出動作的完成。
(5)楔杆滑(huá)塊擺杆(gǎn)式先複位機構:合模時(shí),固定在定模板上的楔杆的斜麵(miàn)推(tuī)動安裝在支(zhī)承(chéng)板內的滑塊向下滑動,滑塊的下移使滑銷左移,推動擺杆(gǎn)繞其固定於支承板上(shàng)的轉軸作順時針方向旋轉,從而帶動推杆固定板左移(yí),完成推杆的先複位動作。開模時(shí),楔杆脫離滑塊,滑塊在彈簧的作(zuò)用下上升,同時,擺杆在(zài)本身的重力作用下回擺(bǎi),推動滑銷右移,從而擋住滑塊繼續上升。
(6)連杆式先複位機構:注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式,東莞(wǎn)市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在(zài)動模板上(shàng)的(de)圓柱銷為支點(diǎn),一端用轉銷(xiāo)安裝在(zài)側型芯滑塊(kuài)上,另一端與(yǔ)推杆固定板接觸。合模時,斜導柱(zhù)一旦開始驅動(dòng)側型芯滑塊複位,則(zé)連杆必須發生繞圓柱銷作針方(fāng)向的旋轉,迫使推杆固定板帶動推杆迅速(sù)複位,從而避免側(cè)型芯(xīn)與推杆發生幹涉(shè)。
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