注塑模具側向分型與抽芯機構的分類（lèi），當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸台等的塑料製件時，注塑模具上成型該處的零件就必須製（zhì）成可側向移動（dòng）的零件，以便在脫模之前先抽掉側（cè）向成型零件（jiàn），否則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對於成型（xíng）側向凸台的情（qíng）況，常（cháng）常稱為側向分型;對於成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯。但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常常混為一談，不加分（fèn）辨，統稱為側向分型抽芯，甚至隻稱側（cè）向抽芯。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型抽芯設計

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形式（shì），斜導（dǎo）柱和滑塊（kuài）在注塑模具上（shàng）不同的安裝位置（zhì），組成了（le）側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的不同應用形（xíng）式，各（gè）種不（bú）同的應用形式具（jù）有（yǒu）不同的特點，在設計時應根據塑料製件的具體情況合理選用（yòng）。

注塑模具（jù）斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用（yòng）實例，斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構除了對塑件進（jìn）行外（wài）側分型與抽芯外，還可以對塑（sù）件進行內側抽（chōu）芯（xīn），就是其中一例。斜導柱固定（dìng）於定模板上，側型芯滑塊安（ān）裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分（fèn）的（de）型芯上隨動模（mó）向（xiàng）左移動，在開模（mó）過程中，斜導柱同時（shí）驅動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑動而進行內側抽芯，椎杆將塑件從型芯上（shàng）推出。這類注塑模具設（shè）計時，由於缺（quē）少斜導（dǎo）柱從滑塊中抽出（chū）時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在注塑模具的（de）上方（fāng），利用滑塊的重力定位。

注塑（sù）模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）的結構特點

注塑模具齒輪齒（chǐ）條側向抽芯機構設計

注射模的溫度對塑料（liào）熔體的充模流動、固（gù）化（huà）定型、生（shēng）產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置（zhì）溫度調節係統的目的，就（jiù）是要（yào）通過控製模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較（jiào）高的生產率。

注塑模具設計的（de）一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設計人員的設（shè）計（jì）經驗差異及設計愛好不同，因此，很（hěn）難總結出可以普遍適用的注塑模具（jù）設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注（zhù）射模（mó）設（shè）計程序。