注射模的溫度對塑料（liào）熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節係統的（de）目的，就（jiù）是要通過控製（zhì）模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產（chǎn）率。

注塑模（mó）具設計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程度（dù）和模具設計人（rén）員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總（zǒng）結（jié）出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設計程序（xù）。

注塑（sù）模具的工作（zuò）條件和失效形式（shì），在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外（wài），各（gè）零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響（xiǎng）到（dào）注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注（zhù）塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性（xìng）能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具（jù）注射（shè）成型的工藝特點，精密（mì）模（mó）具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在（zài）精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注（zhù）射成型方法（fǎ），這些精（jīng）度要求則難以達到，所以精密模具注（zhù）射成型（xíng）應運而生（shēng），並且（qiě）正在（zài）迅速發展和完善。在精（jīng）密模具注射成型中，究竟如何規定塑件（jiàn）的精度，是一個非常重要而且（qiě）也是一個比較複（fù）雜的問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精（jīng）密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計，低（dī）發泡塑料是指發泡（pào）率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的塑料（liào）製件有時也稱合成（chéng）木材（cái）。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表（biǎo）麵不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝方法稱為低發泡注射（shè）成型。低（dī）發泡注射成型塑件的特點是（shì）內部無應力、外部表麵平整、不易發生（shēng）凹陷和翹曲;表皮較硬，具有（yǒu）一定剛度和強度;而內（nèi）部（bù）柔韌，具有一定彈性;外觀似（sì）木（mù）材;密度小，重（chóng）量（liàng）輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡（pào）注射成型的塑料有聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸（suān）酯和ABS等。

雙色注塑共（gòng）注射成（chéng）型工藝方法，使用兩個或兩個以上（shàng）注射係（xì）統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後（hòu）注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩（cǎi）或多種塑料的複合塑件。共注射成（chéng）型用的注射機稱多（duō）色注（zhù）射機。目前，國外已有八色注射機（jī）在生產中應用，使用的多為 雙色注（zhù）塑（sù）注射機。使用兩個品種（zhǒng）的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行（háng）共注（zhù）射成型時，有兩種典型（xíng）的工（gōng）藝方法：一種是 雙色（sè）注塑注射成型;另一種是雙層注射（shè）成型（xíng）。