真空成型注（zhù）塑模（mó）具設計，真空成型（xíng）注塑（sù）模（mó）具設（shè）計包括：恰當地選擇真空（kōng）成型的方法和設（shè）備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性（xìng）能和生產批量，選擇合（hé）適的模具材料。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種（zhǒng）也由於樹脂分子量及附加物配比不（bú）同而（ér）使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理（lǐ）方（fāng）法，成為具有新的（de）使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料（liào）模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分（fèn），在一定的溫度和壓力下可塑製成一定（dìng）形狀，並在常（cháng）溫下能保持既定（dìng）形狀的材料。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用（yòng）塑料模具的成（chéng）型特性及成型時的工（gōng）藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有（yǒu）剛（gāng）度大，在承載（zǎi）下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小（xiǎo），在相同載荷和（hé）溫（wēn）度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐（nài）熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影（yǐng）響小（xiǎo）且成型後收縮小，塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度比（bǐ）熱塑性塑料（liào）模具要高;電性能優（yōu）良;耐（nài）腐蝕性好，不受強酸、弱堿及（jí）有機溶（róng）劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采（cǎi）用（yòng）多種成型方法加工等優點。其缺（quē）點是力（lì）學性（xìng）能較（jiào）差。常用的熱固（gù）性塑（sù）料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件（jiàn）的主要方法，近年來也成功地用於某些熱（rè）固性塑料（liào）的成型，因此應用範圍很廣。注射（shè）成（chéng）型生產中使（shǐ）用的模具稱為注射模（mó）具。它（tā）是實現（xiàn）注射成型生產的工藝裝備（bèi）。注射模具、塑料原材料和注射機通過（guò）注射成型工藝聯係在一起，形成（chéng）注射成型生（shēng）產（chǎn）。當塑料原（yuán）材料、注射機和（hé）注（zhù）射工藝參（cān）數確定後，塑件的質量優劣與生（shēng）產率（lǜ）的高（gāo）低就基本取（qǔ）決於（yú）注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成（chéng）型工藝特點（diǎn），雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實（shí）現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑（sù）機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用（yòng）雙色注塑機（jī），將兩種不同的（de）塑料在同（tóng）一機台上注塑（sù）完成部件，常見的是旋（xuán）轉式的。前者對設（shè）備要（yào）求不高，但是生產效率低下，基本隻（zhī）適用於要（yào）求不高的（de）軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍（wéi）和產品質量好（hǎo），生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車（chē）燈雙（shuāng）色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑（sù）加工廠為產品生產製造提供了（le）有意義（yì）的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情（qíng）況。