注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應（yīng）用範圍很廣。注射成型生產中使用（yòng）的模具稱為注（zhù）射模具。它是實現注射成型生產（chǎn）的工（gōng）藝裝備。注射模具（jù）、塑料原材料和注射（shè）機（jī）通過注射成型工藝聯（lián）係在一起，形成（chéng）注（zhù）射成型生產。當塑料原材料（liào）、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優（yōu）劣與（yǔ）生（shēng）產率的高低就（jiù）基本取決（jué）於注射模（mó）具的結構和工（gōng）作特性。

雙色注塑成型工藝（yì）特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑（sù）來實現。廣義的（de）雙色注塑，通過普通的注塑（sù）機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色（sè）注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件（jiàn），常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟（ruǎn）、硬（yìng）膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質（zhì）量好，生（shēng）產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注（zhù）塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙（shuāng）色注塑（sù）加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色（sè）注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙（shuāng）色（sè）模（mó）具保壓的注（zhù）意事項（xiàng）有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持（chí）續施加（jiā）壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收（shōu）縮的一（yī）種工藝行為。那（nà）麽雙色模具保壓的（de）注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大的截麵麵積，有利（lì）於減少注（zhù）塑模具流道的流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔（róng）融塑料的熱量散失。衡量流道的流（liú）動效率的參數叫比表麵積（jī），它是注（zhù）塑模具（jù）加工分流道（dào）周長與截麵麵積的比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比表麵積越小，流動效（xiào）率越（yuè）高。圓（yuán）形截麵的優點：比表麵積很小，熱（rè）量不容（róng）易散失，阻力也小。

雙色注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術，在設計的過程中需要有很多的注意點來保證產品的性能穩定和結（jié）構合理。一（yī）旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經（jīng）驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑（sù）產品需要有更多的耐心去不斷試（shì）驗分析（xī）設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模（mó）設計，熱固性塑料注射模的典型結構（gòu），它的結構與熱塑性注射模結構（gòu）類似，即包括成型零（líng）部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在注射（shè）機上也是采用相同的方法安裝，用定（dìng）位（wèi）圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）就與熱塑性注射模（mó）設計某些要求不同的地方作簡（jiǎn）單的介紹。

注塑模具（jù）用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射（shè）成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料（liào）的性能要求越來越高，例如淬火變形（xíng）量微小（xiǎo）、良好的（de）鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係（xì）數、較高（gāo）的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料（liào）時所（suǒ）追求的目標。