注塑模具二（èr）板模主流道設計

注塑模具的澆注（zhù）係統凝料，三板模的澆注（zhù）係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除（chú）潛（qián）伏（fú）式澆（jiāo）口外，通常和注塑模具 塑（sù）件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件（jiàn）自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采（cǎi）用差動頂出。以下是幾種典型結（jié）構。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，在同（tóng）一（yī）注塑模具 中成型兩件（jiàn）或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保（bǎo）證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模（mó）具（jù）上大小（xiǎo）不同的型腔，隻是采（cǎi）用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚（jù）合物在雙（shuāng）色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑（sù）加工過程中，聚合物會發生物理和（hé）化學變化，例如在某些條（tiáo）件（jiàn）下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外（wài）力作用產生分子（zǐ）取向;當聚（jù）合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑（sù）加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現（xiàn）如力學、光學、熱性能及（jí）其他性質的變（biàn）化，而且影響了雙色（sè）注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離（lí）強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具（jù）適當地分成兩個或幾（jǐ）個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的（de）接觸表麵（miàn）分開時能夠取出塑（sù）件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為（wéi）注塑模具的分（fèn）型麵。分型麵是決定注塑（sù）模具結構形式的重要因素，它與注塑（sù）模具的整體結構和模具的製造（zào）工藝有（yǒu）密切關係，並（bìng）且直接影（yǐng）響（xiǎng）著塑料熔體（tǐ）的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選（xuǎn）擇（zé）是注射模設計中（zhōng）的一（yī）個關鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑（sù）加工的工作原理（lǐ）是怎麽樣的呢?