注塑模具加工直通式水（shuǐ）道設（shè）計，常見的直通式水道，常用的（de）冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較（jiào）大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔（qiāng）類塑膠模具。

注塑模具定位係統（tǒng）設計，注塑成（chéng）型時，由（yóu）於脹型力的作用，注（zhù）塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱（zhù）上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之（zhī）間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑（sù）模具來說，此間（jiān）隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動（dòng）、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以（yǐ）對動、定模及其件（jiàn）同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件（jiàn）的精度和模具（jù）的整體剛性。

注塑模具二板模（mó）主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三（sān）板模的（de）澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起（qǐ）由推（tuī）杆同步頂出，脫讀後再由人（rén）工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要（yào）求（qiú），二板模的注塑模具加工澆注係（xì）統凝料也可以做到和 注塑（sù）模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統（tǒng）凝料采用差動（dòng）頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上（shàng）大小不同的型腔，隻是采（cǎi）用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可（kě）以通過修正分流道的方法來達到各型（xíng）腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積（jī）和流道長度。

聚合物在雙色注塑（sù）成型過程中的物理和（hé）化學變化（huà），在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物（wù）理和化學變化，例如在某些條件下（xià），聚合物能夠結晶或改變（biàn）結晶度，能借外力作（zuò）用產（chǎn）生分子取向;當聚合物（wù）分子鍵中存在（zài）薄弱（ruò）環節或有活性反（fǎn）應基團時（shí），還能發生降解（jiě）或交聯（lián）反應。雙色注塑加工（gōng）過程（chéng）出現的這些物理和化學變化，不僅能引（yǐn）起聚合物出現如力學、光學、熱（rè）性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注（zhù）塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可（kě）以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接（jiē）觸表麵（miàn）稱（chēng）為注（zhù）塑模具的分型麵。分型麵是決（jué）定（dìng）注（zhù）塑（sù）模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構（gòu）和模具的（de）製造工藝有密（mì）切（qiē）關係，並且直接影響（xiǎng）著塑料熔體的（de）流（liú）動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射（shè）模設計中的（de）一個關鍵。