雙色注（zhù）塑模具前（qián）模隧道滑塊設計（jì）

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的（de）熔體流動通道（dào），它可分為（wéi）普通流道澆注係統和熱流（liú）道澆注係統兩（liǎng）大類型。普通注塑（sù）模具加工流（liú）道澆注係統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺（chǐ）寸的確定。熱流道的設（shè）計主要包（bāo）括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱（rè）流道（dào）模單射（shè）嘴電（diàn）線槽（cáo）設計不能從注（zhù）塑模具中線直接引出，接（jiē）線盒邊必須（xū）有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵（tiě）鏈會撞（zhuàng）壞或夾（jiá）斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體（tǐ）注（zhù）塑模（mó）具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒（dǎo）圓角的位置倒圓角，以避免發（fā）生尖角切斷電線或傷人事故（gù），壓線板為4mm的鋁片或鋼片（piàn）。若（ruò）使用熱流板時，所（suǒ）有熱（rè）射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套（tào）上相關塑（sù）膠模具編號的膠圈，並記（jì）錄在圖紙上（shàng）的表格（gé）上，以方便以後接線。熱（rè）射嘴出線槽及（jí）其尺寸（cùn）。

塑膠模（mó）具廠液態（tài）矽膠製品的優點，越來（lái）越多的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代（dài）潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們（men）的視線裏。當（dāng）然，這也是液態矽膠（jiāo）的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美（měi）容美體的（de）藝術上麵來了，它的應用範圍（wéi）幾乎超過了一（yī）大半的生活日用產品，因此在全球（qiú）化發（fā）展浪（làng）潮中異軍突（tū）起是可以預（yù）見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現（xiàn）狀來（lái）研究，從現象看本質，發現當下限製設計（jì）發展的條件因素，從而發（fā）現突破口（kǒu）。目（mù）前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾點：

注塑加工（gōng）產品開發應用美學規律設計理念

注塑模具加工（gōng）直通式水道（dào）設計，常見的直通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模（mó）具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較（jiào）大塑件的（de）注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注（zhù）塑模具定位係（xì）統設計，注塑成型時，由於脹型（xíng）力的（de）作用，注塑模具加工往往會有很大的（de）側向力作用，如（rú）果這種側向力傳遞到（dào）導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間（jiān）隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要（yào）起導向用，並對（duì）動、定模（mó）進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同（tóng）定位，並承受成型（xíng）時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。