在（zài）塑料注塑加工成型過程中，經常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀（zhuàng）導管內流動的（de）情況。如在注射（shè）過程中，熔體被柱塞推動前進，從噴嘴（zuǐ）經澆注係統注入型腔內;在擠出注塑加（jiā）工成型中，熔體被螺杆擠（jǐ）進（jìn）各種口模。

雙色模具頂出結構分（fèn）析

雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案

雙色模具細（xì）水口進膠設計

雙色模具旋（xuán）轉模芯結構

注塑模具分（fèn）流道設計，分流道是主（zhǔ）流道至澆口之間的（de）一段過渡通道，由於注塑模具分流道往往是澆注係統中很（hěn）長的部分，所以如何減小（xiǎo）分流道的流程和流動阻力，對塑件的成型質量和注塑模具（jù）加工勞動生（shēng）產率的（de）提高至關重要。

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構

注塑模具（jù）澆口尺寸設計，澆口的尺寸包括橫截（jié）麵麵積、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越小越好，而長度（dù）則越短（duǎn）越佳，原因是：澆口截麵越小，切除澆口後對塑件外觀的影響很小;澆口截麵越小，注塑模具加工熔體經過（guò）澆口時因（yīn）剪切（qiē）而升溫的效果越好;澆口截麵越小，越容易凝（níng）結，防止塑料（liào）熔體倒流（liú）的效果越好;澆（jiāo）口長度越小（xiǎo），熔體在澆口處所受的阻力越（yuè）小，熱量和壓力損失越（yuè）小;試模後，注塑模具澆口尺寸由小改大容易，由大改小則非常困難。