產品分類下又有兩種設備，分別（bié）是平行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，後者的注塑（sù）螺杆（gǎn）采用了垂直布置，隻需要一套頂出機構，兩種塑（sù）膠材料分別注入公模和母模，兩（liǎng）套（tào）模具（jù）的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最（zuì）小容模厚度都必（bì）須符合標準， A板和前膜（mó）麵板（bǎn）疊加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從有了雙色注塑模具，實現了將兩種材（cái）料完全融合（hé）的技術，讓塑膠製品（pǐn）外觀的（de）美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性，以（yǐ）及裝配性，是針對（duì）傳統射出成型技術的（de）巨大升級。

當代社會使用了大量（liàng）的塑料製品（pǐn），帶來了自然的降解難度，為環保考慮，大量被回收的二次塑（sù）料要重（chóng）新使用，由於顏色不統一，讓塑料成型非常困難（nán），擁有了雙色注（zhù）塑（sù）模具後，一切變為（wéi）可能，這種設備可以完成（chéng）硬質塑料和發泡塑（sù）料的完美融合，降低廠商成（chéng）本，對於有（yǒu）特殊用途的塑料外殼，還可設計成高電導性，防電磁幹（gàn）擾特性的外殼，隻需要具備兩種特性的塑料進行融合（hé）即可。

市麵上有（yǒu）許多外觀漂亮的塑料製品，有些具備了金屬的色（sè）澤，有些具備了大理石的紋（wén）路，這就是將兩種或以上的塑料製品進行（háng）融合的技（jì）術實現，當然離不開雙色（sè）注塑模具，隨著技術的發展，雙色注塑模具將擁有更高的精密（mì）度，會提（tí）升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材料擁有更多特性，滿足廠（chǎng）商的要求。

在部分需要使用塑料製品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有（yǒu）較好的剛性保護作用，同時還（hái）要（yào）具備（bèi）美觀性要求，使用（yòng）一種塑膠材料很難滿足多種性能需求，而同（tóng）時采用兩種顏色和性能的塑（sù）膠（jiāo）產品就可以完美解決，這就需要用（yòng）到雙色注塑模具，新工藝的價值得以（yǐ）彰（zhāng）顯，近些年來，建立在（zài）雙色注塑模具之上的多色注塑（sù）模具也得到了技術進展。

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