(1)從模具（jù）加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此（cǐ），它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以（yǐ）達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於（yú）表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一（yī）般都很複雜，若要對其整（zhěng）體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲件（jiàn）進行磨（mó）削。但也正是由於（yú）為了解決這一問題，這一措施，導致（zhì）精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由於（yú）目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模具結構和（hé）品種兩（liǎng）方麵考慮（lǜ）：如（rú）果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由日本塑料工業（yè）技（jì）術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí），很顯然，這些（xiē）數值不（bú）適於多型腔（qiāng）模大批量生產。實用極限是（shì）指采用四（sì）腔以下的精密模具（jù）結構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料（liào）的工藝特性方麵考慮（lǜ）：如果（guǒ）需要根據收縮率確（què）定（dìng）精（jīng）密注射（shè）塑件（jiàn）精度，這兩（liǎng）級公差組所規定的公差數（shù）值，對（duì）於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏（piān）低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還有其（qí）他一些標準，特別是日本（běn）在這方麵做了較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按（àn）照（zhào）我國已頒（bān）布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標（biāo）準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射的（de）依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並（bìng）不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合（hé）物和填（tián）料（liào）的種類及其配比（bǐ）不同，在注（zhù）射（shè）成型時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此（cǐ），欲要將某種塑（sù）料進行精密注射，除了要求它們必須（xū）具有良好的流動性（xìng）能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因（yīn）此，必須對塑（sù）料品種及其成型物料的狀態（tài）和品級進行嚴格選擇。就目前情（qíng）況而言，適合（hé）精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密（mì）模具注射成型的主要工藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密（mì）模具（jù）注（zhù）射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提（tí）高（gāo）注射壓（yā）力可以增大塑料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的（de）波動數值。例（lì）如，對於溫度為209℃的聚甲（jiǎ）醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成（chéng）型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件（jiàn）的收（shōu）縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允（yǔn）許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力（lì）有助於充分發揮（huī）注射速度的功效。這是因為形狀複雜（zá）的塑件（jiàn）一般都必須采用較快（kuài）的注射（shè）速度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度（dù），不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一（yī）結論目（mù）前已經得到證實（shí）。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大（dà），對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這（zhè）個角度來講（jiǎng），采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具（jù），都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器（qì），溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可（kě）達25~30℃,螺（luó）杆計量時（shí）引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於精密模（mó）具注（zhù）射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射（shè）機（jī）上進行。下麵東莞（wǎn）市馬馳科精密模具製（zhì）造廠簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都（dōu）采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可（kě）以滿（mǎn）足注射（shè）壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係（xì）統（tǒng）一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度（dù）本（běn）身所要求（qiú）的。精密（mì）注射成型（xíng）對於注射機（jī）控（kòng）製係統的要求如下：

(1)注射機控製（zhì）係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度（dù），以避免精密模（mó）具（jù）注射成型精度因（yīn）工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度（dù）、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模（mó）係統的合（hé）模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能（néng）力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外（wài），控製係（xì）統還應能夠對螺杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統（tǒng）還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確（què）控製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射（shè）工藝參數（shù）變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在（zài）沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導（dǎo）致精密模具注射（shè）成型尺寸（cùn）偏差增大。為此，精密模（mó）具注射機一（yī）般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工（gōng）作服務的液壓（yā）係統必須具有很快的反應速度（dù），以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選（xuǎn）用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例（lì）技術（shù），或在設（shè）計時縮短（duǎn）控製元件到執行元件之（zhī）間的油路，必要時（shí）也可加裝（zhuāng）蓄能器。液壓係統加裝蓄能（néng）器後，不僅可以（yǐ）提（tí）高係統的壓力反應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨（suí）著計算（suàn）機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將能進一（yī）步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，由於（yú）精（jīng）密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問（wèn）題進行設計和選材。

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