一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎（wān）曲性與金（jīn）屬（shǔ）的剛性、強度及耐熱（rè）性（xìng）的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特（tè）別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的導電性的組合（hé），製成的成（chéng）型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類（lèi）、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後（hòu），可省去排（pái）列密（mì）封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複（fù）合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是（shì）對（duì）於易変形破損的注塑（sù）加工產品，通過樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自（zì）動化（huà）注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統（tǒng）設計（jì）選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模（mó）具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌件的模具形（xíng）狀（zhuàng）的設計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變（biàn）的注（zhù）塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的（de）場合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑加工產品質量。應事（shì）先確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差（chà）、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成（chéng）型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件（jiàn）影響下，保證成型動作（zuò）安定（dìng）而采用的，應確認（rèn）是否（fǒu）使（shǐ）用。

標（biāo）題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具