一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基（jī）本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對（duì）於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密（mì）封圏的複（fù）雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接（jiē）合，與壓入成型法相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑（sù）加工產品，通過（guò）樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也（yě）可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實（shí）現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處（chù）理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統（tǒng）設計（jì）選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一（yī），事先（xiān）應做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應（yīng）充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能（néng）改（gǎi）變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌（qiàn）件（jiàn）的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌件因為衝壓（yā）加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直（zhí）徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計（jì）及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證（zhèng）注塑加工（gōng）產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動（dòng）等環境（jìng）條（tiáo）件影響下，保（bǎo）證成型動作安定而采（cǎi）用的，應確認是否使用。

標題：注塑（sù）加（jiā）工工藝（yì）之嵌件成（chéng）型工藝 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工藝（yì），注塑模具